5C Arbeitsplatzorganisation für Lean Manufacturing

C5: Konsens oder Gewohnheit & Praxis (Shitsuke , Sustain)

Dies ist eine verwestlichte Version des ursprünglichen 5S-Werkzeugs, das einen der wichtigsten Grundsteine ​​von Lean Manufacturing bildet. Dies ist häufig das erste Tool, das ein Unternehmen implementiert, um seine Geschäftsleistung durch Lean Manufacturing zu verbessern. 5C oder 5S ist genauso effektiv, wenn es als eigenständiges Tool implementiert wird. Die Implementierung einer 5C-Arbeitsplatzorganisation ist ein sehr wichtiger erster Schritt, um schlanke Produktionsprozesse oder sogar eine schlanke Büroumgebung zu erreichen.

Implementierung der 5C Workplace Organization

Im Folgenden werde ich die Hauptschritte der 5C Workplace Organization detailliert beschreiben. Weitere Informationen zu Vorteilen, Implementierung und Einstellung eines Trainers, der Sie bei der Umsetzung dieser Schritte unterstützt, finden Sie in den folgenden Artikeln zu 5S. Denken Sie daran, dass 5C und 5S in einer Service- oder Büroumgebung genauso anwendbar sind wie in der Fabrik. Typische Verbesserungen durch Anwendung der Prinzipien von 5C sind Effizienzverbesserungen in der Größenordnung von 10% bis 30%. Die Vorteile von Lean Manufacturing sind gut dokumentiert und werden immer wieder bewiesen.

5S: Die verschiedenen Schritte von 5S und die Implementierung von 5S, der japanischen Originalversion des 5C Workplace Organization Tools.

5S-Vorteile: Die Vorteile und Ursprünge der Implementierung von 5S. Die gleichen Vorteile können der 5C-Arbeitsplatzorganisation zugeschrieben werden.

5S-Schulung: Beschaffung, Einstellung und Überprüfung der Wirksamkeit von Schulungen für die 5S- oder 5C-Arbeitsplatzorganisation. Sie müssen sich einen Experten für Lean Manufacturing 5C zulegen, um eine reibungslose und effektive Einführung von 5C zu erhalten.

5S Office: Die Anwendung von 5S oder 5C in der Büroumgebung kann genauso wichtig sein wie für Ihre Produktionsprozesse, in vielen Fällen sogar noch wichtiger.

Denken Sie daran, wenn Sie 5C / 5S oder ein anderes Lean-Manufacturing-Tool wirklich implementieren möchten, ist es wichtig, entweder eine Lean-Schulung zu erhalten oder in einen Lean-Berater zu investieren.

Warum Organisation am Arbeitsplatz?

Was hättest du lieber?

Ein Arbeitsplatz, der visuell ansprechend angelegt ist und an dem Sie schnell erkennen können, ob alles so funktioniert, wie es sein sollte? An welchem ​​Ort hat jeder Gegenstand einen Platz und ist an diesem Ort? Ein Arbeitsplatz, der sicher und ergonomisch angelegt ist, um die Sicherheit und das Wohlbefinden Ihrer Bediener zu gewährleisten? Ein Produktionsprozess (oder sogar ein Büroprozess), der effizient und verzögerungsfrei ist? Ein Arbeitsplatz, der Kunden und potenziellen Kunden Ihre schlanken Produktionsprozesse präsentieren kann?

Oder:

Ein Produktionsprozess, der überladen, visuell verwirrend, unsicher und anspruchsvoll für Ihre Bediener ist? Eine, die voller Verzögerungen und Ineffizienzen ist? Eine, die bei jedem Besuch aufgeräumt und neu gestrichen werden muss?

Ich weiß was ich bevorzugen würde! Die Organisation von 5C Workplace kann Ihnen dabei helfen, viele Vorteile zu erzielen, und ist einfach zu implementieren, normalerweise zu minimalen Kosten.

5C Clearing (Seiri, Sortieren): Stufe 1 der Arbeitsplatzorganisation

Genau wie bei 5S besteht der erste Schritt der 5C Workplace Organization darin, alle unerwünschten Unordnung vom Arbeitsplatz zu entfernen, um sicherzustellen, dass nur noch die erforderlichen Elemente übrig bleiben.

Offensichtlicher Müll sollte so behandelt und übersprungen werden, um ihn vom Arbeitsplatz zu entfernen. Offensichtlich sollten recycelbare Materialien wie wertvolle Metalle usw. recycelt werden, wo dies möglich ist.

Gegenstände, bei denen Sie sich nicht sicher sind, sollten erst später in einen Quarantänebereich gestellt werden. Nicht benötigte oder beschädigte Gegenstände, die zu schwer zu bewegen sind, sollten mit einem roten Etikett gekennzeichnet werden.

Am Ende dieses Schrittes von 5C muss das gesamte Team zusammen mit den relevanten Mitgliedern des Managements und anderen Abteilungen die unter Quarantäne gestellten Elemente zusammen mit den rot markierten Elementen überprüfen und die Disposition vereinbaren. Entweder wieder am Arbeitsplatz, in einem tiefen Lager oder in Müll.

Konfigurierter Speicherplatz

Organisierter Arbeitsbereich 5C

LeanMan

5C Shadow Board Workplace Organization

LeanMan

5C Workplace Organization Labeled Regale

LeanMan

Organisierte Werkzeugbank 5C

LeanMan

5C Konfigurieren (Seiton, Reihenfolge festlegen): Stufe 2 der Arbeitsplatzorganisation

Wie beim zweiten Schritt in 5S geht es bei diesem Schritt der 5C-Arbeitsplatzorganisation darum, die im Arbeitsbereich erforderlichen Werkzeuge, Geräte und Materialien zu organisieren oder zu „konfigurieren“. Es sollte einen definierten Raum für alles geben und alles sollte an seinem Platz sein. Standorte sollten durch die Verwendung von Schattenbrettern und dergleichen gekennzeichnet werden oder es sollte klar sein, was dorthin gehört. Gangways, Standorte für eingehende und fertige Materialien sollten alle identifiziert werden, damit sowohl den Menschen, die dort arbeiten, als auch einem Außenstehenden alles klar ist.

Bei der Entscheidung, wo Gegenstände hingehören, sollten Sie beurteilen, wie oft der Gegenstand verwendet wird. Die am häufigsten verwendeten Gegenstände sollten so nahe wie möglich an dem Ort platziert werden, an dem sie benötigt werden, während diejenigen, die nur regelmäßig benötigt werden, weiter entfernt aufbewahrt werden können, um Platz zu schaffen für die am häufigsten verwendeten Artikel. Die Pareto-Regel (80:20) tritt hier normalerweise in Kraft. Nur 20% Ihrer Gegenstände werden 80% der Zeit verwendet.

Berücksichtigen Sie auch die Benutzerfreundlichkeit und Handhabung. Stellen Sie keine schweren Gegenstände in hohe oder niedrige Regale, da sich der Benutzer beim Abrufen verletzen könnte. Überlegen Sie, wie die Handhabung ohne die Verwendung (und den erforderlichen Platz) schwerer Handhabungsgeräte erreicht werden kann. Mit Rollen wie Tischen können Werkzeuge von Hand in Ihre Maschinen geschoben werden.

Wenn Sie sich Ihr Layout und die Position der Elemente ansehen, müssen Sie die sieben Abfälle berücksichtigen.

5C Trainingsvideo

5C Reinigen und prüfen (Seiso, Shine and Check): Stufe 3 der Arbeitsplatzorganisation

In der dritten Phase der 5C-Arbeitsplatzorganisation, Clean and Check, geht es darum, den Bereich zu räumen und sicherzustellen, dass alles so funktioniert, wie es sein sollte. Wenn Sie alles sauber und ordentlich halten, haben Sie nicht nur ein effektives Marketinginstrument für Ihr Unternehmen, sondern Öllecks und andere Probleme werden sofort offensichtlich.

Dieser Schritt muss formalisiert werden, um eine kontinuierliche Sauberkeit zu gewährleisten, Verantwortlichkeiten zu definieren und Reinigungsblätter zu beschreiben, wer, was, wie, wo und wann zusammengestellt werden muss.

5C Reinigung

5C in Betrieb

LeanMan

5C Workplace Organization Video

5C-Konformität (Seiketsu, Standardisieren): Stufe 4 der Arbeitsplatzorganisation

Stufe vier der 5C-Arbeitsplatzorganisation ist Konformität; eine standardisierte Vorgehensweise in unseren Prozessen. Tun wir, was wir sagen, dass wir tun werden? Es sollten Audits für alle Bereiche definiert und durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass wir die 5C-Verbesserungen beibehalten. Audits werden in der Regel nicht subjektiv bewertet, sodass Vergleiche zwischen Bereichen möglich sind und der Fortschritt der Verbesserung überwacht werden kann.

Oft werden Unternehmen für die Bereiche mit der besten Leistung ausgezeichnet, die den Wettbewerb zwischen verschiedenen Bereichen in der Fabrik und in den Büros ermöglichen.

Story Board für 5C

5C / 5C Story Board

LeanMan

5C Konsens oder Sitte und Praxis (Shitsuke, Sustain): Stufe 5 der Arbeitsplatzorganisation

Consensus / Custom & Practice ist die fünfte Stufe der 5C-Arbeitsplatzorganisation und es geht darum sicherzustellen, dass die ersten vier Schritte Teil der Unternehmenskultur sind und beibehalten und kontinuierlich verbessert werden. Viel zu oft bemühen sich Unternehmen, die ersten drei oder vier Schritte von 5C oder 5S nur zu implementieren, damit sich die vorgenommenen Verbesserungen langsam auflösen.

Die Leute beginnen, die Markierungen auf dem Boden zu ignorieren, die angeben, wo Materialien hingehören, Werkzeuge werden nicht weggeräumt, Schattenbretter beginnen sich zu leeren, Audits werden nicht durchgeführt und Grafiken werden nicht aktualisiert. In diesem Fall sieht es tatsächlich schlimmer aus, als wenn Sie noch nie 5C oder 5S durchgeführt hätten, da dies einen Mangel an Disziplin in Ihrem Management, Ihrer Aufsicht und Ihren allgemeinen Mitarbeitern zeigt.

Lassen Sie dies nicht zu, die Vorteile der Implementierung von Lean Manufacturing, insbesondere 5C oder 5S, sind zu groß, um sie abrutschen zu lassen. Behalten Sie die Vorteile bei, die Sie erhalten, und Sie sind besser in der Lage, auf Ihrem Markt zu bestehen.

5C Implementierung

5C / 5S Video