Vorteile von 5s: Ist Lean 5s nur Housekeeping?

5S Lean Manufacturing

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Welche Vorteile bietet 5S im Rahmen von Lean Manufacturing? Viele Leute glauben fälschlicherweise, dass 5S nur Hauswirtschaft ist, aber es ist bei weitem weit mehr als das.

Wenn Sie die Effizienz Ihrer Produktionsfläche um 10% verbessern könnten, würden Sie dies tun? Eine einfache Umstrukturierung Ihres Arbeitsplatzes könnte dies oder noch viel mehr erreichen. Mit 5S können Sie in einigen Umgebungen Effizienzverbesserungen von bis zu 30% oder sogar mehr erzielen!

5S ist ein grundlegender Baustein für Lean Manufacturing und bietet eine solide Grundlage, um zukünftige Verbesserungen in Ihrem Unternehmen aufzubauen. Die Vorteile von Lean Manufacturing können nur durch die Umsetzung der vollständigen Philosophie von "Lean" und verschiedenen Lean-Tools realisiert werden.

5S ist ein sehr kostengünstiges Tool zur Implementierung. Wenn Ihr Team sehr teure Vorschläge für die 5S-Implementierung vorlegt, denken sie wahrscheinlich nicht genau genug über Ihre Probleme nach. 5S gilt nicht nur für die Fabrikhalle. Die Prinzipien von 5S können in jeder Umgebung oder Anwendung angewendet werden. Sie können 5S im Büro sogar auf die Dateien auf der Festplatte Ihres Computers anwenden.

Die Vorteile von 5S sind im Vergleich zu dem relativ kostengünstigen und einfachen Implementierungsprozess sehr bedeutend.

Ursprünge von 5S

Die Geschichte von 5S innerhalb von Toyota ist nicht so klar wie bei einigen Werkzeugen und scheint ziemlich verwirrt zu sein. Einige führen sie auf Toyota und andere auf das japanische Institut für Instandhaltung von Anlagen zurück. Unabhängig von den spezifischen Ursprüngen ist es eindeutig Teil von TPM (Total Productive Maintenance) und wurde gut in das Toyota Production System (TPS) und die schlanke Fertigung aufgenommen.

5S spiegelt jedoch deutlich das ursprüngliche Ford Tool CANDO-System wider:

• Aufräumen
• Arrangieren
• Ordentlichkeit
• Disziplin
• Laufende Verbesserung

Daher würde ich vorschlagen, dass 5S ein Derivat des Ford CANDO-Systems sein könnte, da Toyota einen Großteil seiner ursprünglichen Erkenntnisse auf das stützte, was sie bei ihren verschiedenen Besuchen von Ford gekauft hatten.

Vorteile von 5S Vorher und Nachher

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Schritte von 5S

Das Folgende sind die japanischen und englischen Namen für die Hauptschritte von 5S mit einer kurzen Erklärung.

1. Seiri oder Sortieren: Entfernen Sie alle unnötigen Unordnung vom Arbeitsplatz und lassen Sie nur die erforderlichen Gegenstände übrig.
2. Seiton oder Reihenfolge festlegen : Ordnen Sie alle Elemente visuell an, um die Verwendung und den Abruf zu vereinfachen. Damit fehlende Gegenstände und Engpässe schnell erkannt werden können.
3. Seiso oder Shine & Check: Reinigen Sie den Arbeitsplatz (und halten Sie ihn sauber), damit Probleme erkannt werden können, wenn sie auftreten.
4. Seiketsu oder Standardisieren: Machen Sie die ersten drei Schritte mit regelmäßigen Audits usw. zum Teil des Alltags.
5. Shitsuke oder Sustain: Schaffen Sie eine Kultur mit gemeinsamen Werten, die alle oben genannten Punkte beibehält.
6. Sicherheit (optional): Stellen Sie die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter sicher, indem Sie die ersten fünf Schritte ausführen.

Vorteile von 5S

5S bietet im Rahmen von Lean Manufacturing viele Vorteile. Durch die Implementierung von 5S können Verbesserungen in der Bestellung oder 10 bis 30% der Produktionseffizienz erzielt werden. Dies trifft nach meiner Erfahrung sicherlich zu. Nachdem ich viele Projekte in einer Vielzahl von Branchen durchgeführt habe, habe ich bei jedem Projekt Verbesserungen bei diesen Aufträgen festgestellt, selbst bei den Unternehmen, die stolz auf ihre Haushaltsführung waren.

In der Regel decken die Vorteile von 5S die folgenden Bereiche ab:

Effizienzverbesserungen

Die Effizienz wurde durch die Beseitigung von Unordnung und den hoch organisierten ergonomischen Arbeitsbereich verbessert, der durch die Anwendung von 5S geschaffen wird.

Reduzierte Verzögerungen

Verzögerungen aufgrund einer besser sichtbaren Organisation des Arbeitsbereichs, fehlender Werkzeuge und Komponenten sofort offensichtlich. Probleme sind sofort offensichtlich, da sie sich tendenziell als Dinge manifestieren, die dort platziert werden, wo sie nicht hingehören, und die Menschen dazu bringen, sie schneller zu beheben.

Schnellere Umstellungen

Aufgrund des ergonomischen Layouts und der Organisation von Werkzeugen und Geräten in klar gekennzeichneter und gut sichtbarer Weise reduzierte Einstellungen.

Verbesserte Moral und Mitarbeiterbeteiligung

Die Arbeitsmoral verbesserte sich aufgrund der Beteiligung der Mitarbeiter an der Verbesserung ihres eigenen Arbeitsbereichs zu ihrem eigenen Vorteil, wodurch ihre Arbeit einfacher und stressfreier wurde. Denken Sie daran, bei Lean geht es nicht darum, Menschen in Roboter zu verwandeln.

Erhöhter Verkauf

Marketinghilfe aufgrund des aufgeräumten und organisierten Layouts, das sich aus Ihrer Implementierung von 5S ergibt.

Verbesserte Qualitätsleistung

Die Qualität verbesserte sich aufgrund standardisierter Arbeitsweisen und grundlegender Wartung von Werkzeugen und Maschinen. Die richtigen Werkzeuge und Geräte bedeuten, dass die richtigen Werkzeuge für die Arbeit verwendet werden, und der ergonomische Arbeitsplatz verringert die Möglichkeiten für den Umgang mit Schäden und dergleichen.

Reduzierte Energiekosten

Energieeinsparungen durch Effizienzsteigerung.

Weniger Unfälle

Sicherheitsverbesserungen durch die Beseitigung von Unordnung, die Gefahren verursacht. „Ein Ort für alles und alles an seinem Platz.“ Ein ergonomisches Layout, das stressige und „gefährliche“ Bewegungen wie das Entfernen schwerer Gegenstände von hohen oder niedrigen Orten verhindert.

Preiswert zu implementieren

Sollten Sie in eine Multimillionen-Dollar-Maschine investieren, um die Effizienz um 10% zu verbessern, oder eine methodische Neuorganisation Ihres Arbeitsplatzes durchführen, die Sie nur die dafür benötigte Zeit kostet? Die durch die Implementierung von 5S erzielten Gewinne kosten Sie so gut wie nichts, insbesondere im Vergleich zu anderen Initiativen.

5S ist nicht nur Housekeeping

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Implementierung von 5S, um Vorteile zu erzielen

5S Lean wird am besten unter Anleitung eines Experten implementiert, entweder Ihres erfahrenen internen Lean-Praktikers oder eines Lean-Trainers oder Beraters, der für die interne 5S-Schulung eingestellt wurde.

5S ist ein teambasierter Ansatz, bei dem alle Beteiligten in dem jeweiligen Bereich verbessert und Personen von außerhalb des Bereichs für zusätzliche Ideen einbezogen werden müssen. 5S ist ein praktisches Werkzeug. Alle Beteiligten sollten damit rechnen, an allen Aspekten der Implementierung beteiligt zu sein, von der Beseitigung der Unordnung über die Reinigung bis hin zu Audits und kontinuierlichen Verbesserungen.

5S ist keine einmalige Aktivität. Die Organisation sollte die kontinuierliche Verbesserung des Arbeitsplatzes fördern und die mangelnde Toleranz gegenüber Dingen fördern, die nicht dem Standard entsprechen.

5S schafft eine solide Grundlage für alle anderen Verbesserungen

5S räumt nicht nur Ihr Arbeitsumfeld auf, wie Sie es für den Besuch des Vorstandsvorsitzenden oder eines anderen örtlichen Würdenträgers tun würden. Es ist eine kontinuierliche und nachhaltige Verbesserung Ihrer Organisation Ihres Arbeitsplatzes.

Einer der wichtigsten Teile von 5S ist jedoch die Standardisierung Ihrer Arbeit (der 4. Schritt von 5S - Seiketsu). Die Standardisierung bietet Ihnen die solide Grundlage, auf der alle anderen Verbesserungen aufbauen können. Bis Sie einen wiederholbaren und stabilen Prozess haben, haben Sie keine Ahnung, was Ihre Probleme verursacht, und Sie können nicht sicherstellen, dass Verbesserungen entweder einen Unterschied bewirken oder sogar effektiv bleiben.

Einfache Dokumente zur Definition der Arbeitsausführung (Standard Operating Procedures (SOPs) oder Arbeitsanweisungen) können sehr einfach mit Standard-Textverarbeitungspaketen und digitalen Bildern erstellt werden, um sicherzustellen, dass jeder genau die beste Methode zur Durchführung einer Operation kennt. Dies wird die Unterschiede zwischen Schichten und verschiedenen Bedienern verringern und etwas bieten, das verbessert werden kann.