Verwenden Sie Kanban, um Ihre Jit-Bin-Mengen zu berechnen

So führen Sie Ihre Kanban-Berechnung durch

Ihre Kanban-Berechnung ist wichtig, um korrekt zu sein Wenn Sie Kanban verwenden möchten, um Ihren JIT-Prozess (Just in Time) als Teil Ihrer Lean-Manufacturing-Initiative voranzutreiben. Um sicherzustellen, dass Sie nicht unter Lagerbeständen oder Überproduktion leiden, müssen Sie wissen, wie Sie Ihre JIT-Behältermengen berechnen. Für die Kanban-Berechnung stehen verschiedene Formeln zur Verfügung, mit denen Sie Ihre Kanban-Behältergröße berechnen können. Die einfachste davon finden Sie unten:

Kanban-Menge = Täglicher Bedarf x Vorlaufzeit (in Tagen) x Sicherheitsfaktor

………………………………………….. Behältermenge

Es gibt eine Reihe anderer Kanban-Berechnungen mit zusätzlichen Faktoren wie der Variation des täglichen Bedarfs und der statistischen Vorlaufzeiten. Meiner Meinung nach komplizieren diese die Angelegenheit jedoch nur zu sehr und lassen sie so aussehen, als ob Sie ein mathematisches Genie benötigen Führen Sie das System aus. Die Realität ist sehr einfach und Sie müssen Probleme wirklich nicht überkomplizieren.

Kanban-Mengen reduzieren

Der springende Punkt des Sicherheitsfaktors in der Kanban-Berechnung ist, Ihnen einen Ausgangspunkt zu geben, von dem aus Sie Verbesserungen vornehmen können. Beginnen Sie mit einem „komfortablen“ Sicherheitsfaktor, reduzieren Sie diesen in geplanten Schritten und lösen Sie Probleme, die Sie vorhersagen können wird entstehen und diejenigen, die auftreten. Die übermäßigen Lagerbestände in einem traditionellen Fertigungssystem neigen dazu, viele Probleme zu verbergen. Durch die Verringerung dieses Lagerbestands werden diese Probleme aufgedeckt.

In den folgenden Abschnitten erfahren Sie, wie Sie die Informationen für die einzelnen Teile der Berechnung erhalten, und einige Vorschläge, wie Sie das System kontinuierlich verbessern können.

Der tägliche Bedarf schwankt im Laufe der Zeit, was zur Berechnung der Kanban-Menge erforderlich ist.

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Kanban-Mengenberechnung

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Berechnen Sie die tägliche Nachfrage nach Kanban

Wie bei jeder anderen wichtigen Berechnung in Ihrem Unternehmen sollten Sie die Fakten ermitteln und nicht nur die Zahlen erraten. Die meisten Unternehmen verfügen über historische Daten zur Nachfrage nach jeder ihrer Komponenten oder können diese anhand der Verkaufszahlen der fertigen Artikel berechnen.

Die Nachfrage wird sich offensichtlich im Laufe der Zeit ändern, vielleicht sogar saisonal ändern. Was nehmen wir also? Durchschnittlich? Maximal? Oder etwas anderes? Nun, das hängt davon ab, wie sicher Sie sein möchten und wie unterschiedlich die tägliche Nachfrage ist. Insgesamt versuchen wir, eine Zahl zu ermitteln, die 90% bis 95% des gesamten täglichen Bedarfs abdeckt. Dies bedeutet, dass unsere Kanban-Berechnung für die meisten Situationen robust ist (Sicherheitsfaktor nicht vergessen).

Je mehr Variationen nachgefragt werden, desto weniger zuverlässig ist Ihr Kanban-System, wenn wir die Kanban-Mengen für die Komponente berechnen. Wenn es zu groß ist, ist möglicherweise ein anderer Ansatz für ein einfaches Behälter- oder Kartensystem erforderlich. Je mehr Variationen wir nachfragen, desto höher ist der Sicherheitsfaktor, den wir verwenden sollten. Dies erhöht jedoch den Lagerbestand.

Kanban-Vorlaufzeitdiagramm

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Berechnen Sie die Vorlaufzeit für Kanban

Erhalten Sie für Ihre tägliche Nachfrage die wahren Fakten; Was sind Ihre tatsächlichen Vorlaufzeiten für die Herstellung der erforderlichen Komponente? Wie stark variieren sie im Laufe der Zeit? Je zuverlässiger die Daten sind, desto besser ist es, wie bei Ihrem täglichen Bedarf, eine Zahl zu ermitteln, die 90% bis 95% Ihrer Vorlaufzeiten abdeckt. Wenn diese sehr unterschiedlich sind, haben Sie Probleme hinsichtlich Ihrer Prozesszuverlässigkeit oder es fehlen Standardbetriebsprozesse. Je mehr Variationen Sie haben, desto weniger zuverlässig ist Ihre Kanban-Berechnung und desto wahrscheinlicher ist es, dass Sie unter Lagerbeständen leiden.

Berechnung des Kanban-Sicherheitsfaktors

Ihr Sicherheitsfaktor in Ihrer Kanban-Berechnung sollte Ihr Vertrauen in Ihr System widerspiegeln. Wenn Sie volles Vertrauen haben und die Vorlaufzeiten und der tägliche Bedarf kaum variieren, können Sie diesen Faktor auf 1 setzen, wenn Sie jedoch unter stark schwankenden und unzuverlässigen Anforderungen leiden Vorlaufzeiten, dann müssen Sie diesen Faktor so weit erhöhen, dass Sie sicher sind, dass Sie nicht unter Lagerausfällen leiden werden.

Wenn Sie Ihr Kanban berechnen, müssen Sie berücksichtigen, wie zuverlässig Ihre Prozesse sind, wie gut Ihre Qualitätsleistung ist, ob Ihre Kunden plötzlich hohe Anforderungen stellen, ob Ihre Prozesse wiederholbar sind, ob Sie Standardbetriebsprozesse haben und so weiter. Je weiter Sie vom Ideal für den Betrieb von Kanban entfernt sind, desto größer sollte Ihr Sicherheitsfaktor sein.

Inventar verbirgt Probleme ohne Kanban-System

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Probleme als mit Kanban reduziertes Inventar aufgedeckt

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Verwenden Sie Kanban zur Bestandsreduzierung, um die Verbesserung voranzutreiben

Eines der Hauptziele der Implementierung von Just in Time (JIT) als Teil von Lean Manufacturing ist die Reduzierung der Lagerbestände. Wir verwenden jedoch Inventar, um uns gegen viele verschiedene Probleme in unseren Prozessen zu schützen, wie schlecht definierte Prozesse, unzuverlässige Geräte, lange Wechselzeiten, schlecht ausgebildete Bediener und eine Vielzahl anderer Probleme. Wie oben erläutert, ist der Sicherheitsfaktor, der bei der Berechnung der Kanban-Mengen verwendet werden muss, umso größer, je mehr dieser Probleme auftreten. Wenn wir zu viele potenzielle Probleme haben, sind die Lagerbestände sehr hoch.

Daher müssen wir uns ansehen, warum wir diese Ebenen erhöhen, und versuchen, die Auswirkungen einer Reduzierung des Lagerbestands im System vorherzusagen. Zu Beginn dieses Prozesses haben wir eine gute Vorstellung von den Problemen innerhalb des Systems und können sie einzeln angehen. Auf diese Weise können wir unseren Lagerbestand und die Kanban-Mengen reduzieren.

Möglichkeiten zur Reduzierung der Kanban-Mengen

In der Regel treten Probleme bei der Definition von Standardvorgängen auf, um Zeit- und Qualitätsschwankungen zu verringern. Reduzieren von Setups mithilfe von SMED-Techniken (Single Minute Exchange of Die), um sowohl die Variation der benötigten Zeit als auch die Gesamtzeit zu reduzieren. Implementierung von Total Productive Maintenance (TPM) zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von Prozessen und zur Reduzierung weiterer Abweichungen. Danach können wir uns Kaizen und eine Vielzahl anderer Tools ansehen, um Variationen, Verzögerungen und andere Probleme weiter zu reduzieren.

System mit Kanban-Video ziehen

Reduzierung der Kanban-Sicherheitsfaktoren in Ihren Berechnungen

Wenn wir jede Verbesserung vornehmen, können wir unseren Sicherheitsfaktor und damit die Menge an Inventar im System reduzieren. Zu Beginn werden wir dies auf vorausschauende Weise tun, um offensichtliche Probleme vorhersehen und angehen zu können, bevor sie zu einem Problem werden, und dann das Inventar löschen Ebenen.

Da die offensichtlichen Probleme beseitigt sind, reduzieren wir unseren Sicherheitsfaktor für die Berechnung der Kanban-Behältermengen und reduzieren die Kanban-Größen.

Sobald die offensichtlichen Probleme behoben sind, sollten wir das Inventar weiterhin auf kontrollierte Weise löschen, um die anderen Probleme im System hervorzuheben, die wie Steine ​​aufgedeckt werden, die sich am Grund unseres Inventarmeeres verstecken. Indem wir das Inventar kontinuierlich löschen, werden wir diese Probleme kontinuierlich hervorheben und Verbesserungen vorantreiben.

Kanban / Taktzeitberechnungen

Zusätzliche Ressourcen für Kanban-Berechnungen, JIT und Lean Manufacturing

Im Folgenden finden Sie nützliche Links für Unternehmensunterstützung und schlanke Fertigungsressourcen.

Das Manufacturing Improvements Institute for Manufacturing in der technischen Abteilung der Universität Cambridge ist eine hervorragende Quelle für Hilfe bei Kanban oder anderen Lean Manufacturing- oder Business Improvement-Tools.

Quality Institute Das Chartered Quality Institute in Großbritannien ist eine weitere Quelle für Unternehmensberatung und -unterstützung. Sie können Ihnen durch ihre Veranstaltungen, Veröffentlichungen und durch ihre vielen Mitglieder viele Ratschläge geben.

Amerikanische Qualitätsgesellschaft Die Amerikanische Gesellschaft für Qualität kann Unterstützung bei der Umsetzung von Ideen zur Geschäftsverbesserung wie Kanban auf die gleiche Weise wie das britische Äquivalent anbieten.

Unternehmensinnovation und Verbesserung der Fähigkeiten Das britische Ministerium für Unternehmensinnovation und -kompetenzen kann Hilfe und Unterstützung leisten und gelegentlich Zugang zu staatlichen oder europäischen Geldern für die Finanzierung von Schulungen für Fähigkeiten wie Kanban erhalten.

Verbesserungen bei der schlanken Fertigung Der UK Manufacturing Advisory Service ist wahrscheinlich der beste Ansprechpartner für ein Fertigungsunternehmen. Er bietet Beratung und physische Unterstützung mit schlanken Werkzeugen wie Kanban.

Geschäftsverbesserungen UK Business Link kann Ihnen bei der Suche nach Hilfe bei der Implementierung von Kanban und möglicherweise bei der Suche nach Finanzmitteln für Schulungen oder Beratung behilflich sein.

Verbesserung des US-Geschäfts US Business Link wird ähnlich wie der Geschäftslink in Großbritannien eingerichtet und kann Ihnen auf die gleiche Weise helfen.

Motorenhersteller und -händler; Die Society of Motor Manufacturers and Traders verfügt über zahlreiche Ressourcen und Veröffentlichungen, von denen Sie bei der Implementierung von Lean und Kanban profitieren können.

Aktionsgruppe Automobilindustrie Die Aktionsgruppe Automobilindustrie wird Ihnen auf die gleiche Weise helfen wie die SMMT. In der Automobilindustrie wurde ein Großteil der schlanken Fertigung entwickelt und praktiziert, sodass hier ein Großteil der Ressourcen verfügbar ist.

Über diese Links finden Sie weitere Informationen zu Lean Manufacturing, Just in Time und Kanban, mit denen Sie Ihr Geschäft verbessern können. Ich hoffe, Sie erhalten Ihre Kanban-Berechnung korrekt und denken daran, Ihren Sicherheitsfaktor weiter anzupassen, um Ihre Lagerbestände zu reduzieren.