Timwood: Die sieben Abfälle von Lean Manufacturing

"TIMWOOD" ist eine Möglichkeit, sich an die sieben Abfälle zu erinnern, die bei der Herstellung reduziert und beseitigt werden müssen.

Geraldine Lewa

Wer oder was ist TIMWOOD?

Die Führung eines effizienten Geschäfts umfasst Lean Manufacturing, eine Methode zur Abfallreduzierung, die sich auf Produktionspläne, Fertigung und Kundenbeziehungen auswirkt. Mit der Mnemonik "TIMWOOD" können Sie Kosten senken, Gewinne steigern, Vorlaufzeiten verbessern und die Kundenzufriedenheit steigern. Der einfachste Weg, sich an die sieben Abfälle zu erinnern, besteht darin, sich zu fragen: "Wer ist TIMWOOD?".

"TIMWOOD" steht für:

• Transport
• Inventar
• Bewegung
• Warten
• Überbearbeitung
• Überproduktion
• Mängel

Wenn Sie vorhandene Abfälle identifizieren können, können Sie daran arbeiten, diese zu reduzieren oder hoffentlich zu beseitigen. Achten Sie jedoch darauf, sich nicht nur auf die Beseitigung der sieben Abfälle zu konzentrieren. Wenn Sie schlanke Prinzipien implementieren, wird Abfall zwangsläufig reduziert oder beseitigt.

Der Transport ist einer der sieben in "TIMWOOD" identifizierten Abfälle.

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Transport

Die Verschwendung von Transport bezieht sich auf die Bewegung von Produkten zwischen Prozessen. Dies beinhaltet normalerweise die Verwendung eines Gabelstaplers oder einer kleineren ähnlichen Ausrüstung, um Produkte im Werk zu manövrieren. Die Situation wird normalerweise durch Überproduktion und ineffiziente Gebäudeanordnungen verursacht.

Fabriken sind normalerweise in einem traditionellen Stil angelegt, in dem sich bestimmte Prozesse in verschiedenen Bereichen befinden. Zum Beispiel wird das gesamte Formen in einem Bereich und die gesamte Bearbeitung in einem anderen Bereich durchgeführt. Dies schafft die Notwendigkeit, ein Produkt über möglicherweise lange, unnötige Entfernungen zu transportieren.

Wie man Transportprobleme angeht

• Prozesse so nah wie möglich beieinander platzieren, wobei sich das Material ohne nennenswerte Verzögerungen direkt von Prozess zu Prozess bewegt
• Verbesserung des Produktionsweges
• Mehrere Speicherorte haben
• Keine langwierigen oder komplexen Materialtransportsysteme

Der Transport verschwendet Zeit und Energie und kann die Produkte selbst beschädigen. Ich habe einmal an einem Raketenfabrikprojekt gearbeitet, bei dem sich die Raketen in der Produktion um eine größere Strecke in der Fabrik bewegten, als sie beim Abfeuern unterwegs waren!

Der Lagerbestand ist ein weiteres Problem, das bei der schlanken Fertigung verringert oder beseitigt werden muss.

Samuel Zeller

Inventar

Der Lagerbestand umfasst Produkte in der Produktion und fertige Lagerbestände, die herumstehen, Platz beanspruchen und Sie Geld kosten. Eines der Prinzipien von Lean Manufacturing ist "just in time", bei dem das produziert wird, was Kunden wollen, nur wenn sie es wollen. Die Nichtbeachtung dieser Grundsätze führt zu Überproduktion und angesammeltem Inventar.

Das Inventar entsteht durch die Verschwendung von Überproduktion und ist die schlimmste aller sieben Abfälle. Wenn Sie unnötiges Produkt herumliegen sehen, ist dies ein Hinweis darauf, dass der Produktionsprozess keinen kontinuierlichen Fluss hat.

So verhindern Sie Überbestände

• Passen Sie den Produktionsprozess an, um einen reibungslosen Arbeitsfluss zu gewährleisten
• Arbeiten Sie mit kleineren Losgrößen
• Beachten Sie das First-In-First-Out-Prinzip bei stehenden Materialien
• Reduzieren Sie die Umrüstzeit
• Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter die Verfahren einhalten

Viele Probleme verstecken sich unter dem "Meer" des Inventars. Wir müssen uns mit unzuverlässigen Maschinen und Lieferanten abfinden, weil die Konsequenzen durch die Menge an Inventar verschleiert werden, mit der wir arbeiten müssen.

Bewegung ist eine der sieben Abfälle in "TIMWOOD".

Foto von COMSEVENTHFLT ist unter CC BY-SA 2.0 lizenziert

Bewegung

Die Verschwendung von Bewegung bezieht sich eher auf die Bewegung innerhalb eines Prozesses als auf die Bewegung von Material zwischen Prozessen (Transport). Sie können dies sehen, wenn Sie jemanden bei der Arbeit beobachten und sehen, wie oft er sich zu weit strecken, sein Projekt neu ausrichten oder eine Art Gymnastikmanöver ausführen muss, um seine Arbeit zu erledigen.

Die Verschwendung von Bewegung kann auch für Maschinen gelten, die Sie beobachten können, wenn sie zehn oder zwanzig Sekunden lang fahren müssen, bevor sie das Produkt tatsächlich erreichen und ihre Funktion ausführen. Es ist weitaus besser, die Produkte und Geräte in einer einfachen und bequemen Position zu haben, um Stress und Verzögerungen zu vermeiden.

So reduzieren oder eliminieren Sie Bewegungsverschwendung

• Verbessern der Workstation-Layouts, um übermäßiges Gehen, Biegen oder Erreichen zu verhindern
• Anordnen von Methoden, damit Teile reibungslos von einer Hand zur anderen übertragen werden können
• Neugestaltung des Arbeitsplatzlayouts, um eine geringere Neuausrichtung der Materialien zu ermöglichen
• Chargengrößen reduzieren

Diese Bewegungen verbrauchen Zeit. Sie können auch das Produkt beschädigen und den Einzelnen belasten. Bewegungsstudien begannen erstmals in den 1900er Jahren mit Frank Gilbreth, der Maurer studierte und bemerkte, dass sie sich ständig bogen, um schwere Ziegel vom Boden aufzunehmen, anstatt die Ziegel in einer bequemeren Höhe zur Verfügung zu haben.

Reduzieren Sie die Wartezeiten im Herstellungsprozess, um Abfall zu vermeiden.

Harshal S. Hirve

Warten

Das Warten umfasst jede Leerlaufzeit, die erzeugt wird, wenn zwei voneinander abhängige Prozesse nicht vollständig synchronisiert sind. Dies kann durch Maschinen, Produkte, Personen und Informationen verursacht werden, die den Bediener dazu zwingen, zu warten oder ineffizient zu arbeiten. Wir verbringen viel Zeit damit, aus verschiedenen Gründen zu warten.

Abfallursachen aufgrund von Leerlaufzeiten

• Frühere Vorgänge liefen über die erwartete Zeit
• Lieferungen kommen nicht an
• Unzuverlässige Menschen und Maschinen
• Schlechte Koordination zwischen Mensch und Maschine
• Notwendigkeit einer Charge anstelle eines einzelnen Produkts
• Zeitaufwand für die Überarbeitung eines Produkts

Stellen Sie sich vor, Sie könnten die Faktoren eliminieren, die Sie zum Warten zwingen, und die daraus resultierende Freizeit, die Sie nutzen können, um etwas Produktives zu tun.

Vermeiden Sie Überproduktion im Herstellungsprozess.

Janko Ferlic

Überproduktion

Überproduktion funktioniert in zwei Formen:

• Etwas produzieren, bevor es gebraucht wird
• Zu viel von einem Produkt zu produzieren, was zu unfertigen Erzeugnissen und Überbeständen führt

Drei Hauptgründe, warum wir zu viel Produkt produzieren

1. Wir haben es immer getan, normalerweise in der Hoffnung, dass Kunden es kaufen. Im Idealfall stellen Sie Produkte auf der Grundlage einer genauen Analyse oder Prognose her. Dies ist jedoch nicht immer der Fall. Aufgrund der Zeit, die erforderlich ist, um die Maschinen einzurichten und sie effizient nutzen zu können, können große Stapel erstellt werden. Wir sollten versuchen, die Zeit zu maximieren, für die Maschinen ausgeführt werden, um die relative Zeit zu minimieren, die zum Einrichten benötigt wird.
2. Wir können unseren Lieferanten und anderen internen Prozessen nicht vertrauen. Der zusätzliche Lagerbestand gibt uns die Gewissheit, dass etwas schief geht und Produkte nicht hergestellt werden können.
3. Unsere Produktionsprozesse sind unausgewogen. Ein Prozess kann schneller oder langsamer als ein anderer sein, was zur Erstellung von Inventar führt. Anstatt das eine zu verlangsamen oder das andere zu beschleunigen, produzieren wir blind so schnell wir können.

Das zusätzliche Inventar, das Sie erstellen, muss gelagert und transportiert werden, was das Unternehmen Geld und Platz kostet. Überproduktion ist eine der schlimmsten Arten von Abfällen, da sie zu anderen Abfällen führt und den Verbesserungsbedarf verschleiert.

So reduzieren Sie Überproduktion

• Arbeiten mit kleineren Losgrößen
• Zuverlässigere Prozesse schaffen
• Festlegung stabiler Zeitpläne
• Zellen oder Abteilungen ausgleichen
• Verwendung genauer Prognoseinformationen, die den tatsächlichen Bedarf widerspiegeln

Vermeiden Sie eine Überbearbeitung im Herstellungsprozess, um Abfall zu reduzieren.

William Iven

Überbearbeitung

Überbearbeitung bedeutet mehr Zeit und Mühe für ein Produkt als vom Kunden gewünscht. Einige Beispiele hierfür sind das Lackieren von Bereichen, die nicht sichtbar sind, das Festlegen enger Toleranzen und das Reinigen eines Produkts über den erforderlichen Grad hinaus.

Wie viele technische Zeichnungen haben Sie gesehen, in denen der Konstrukteur eine unglaublich enge Toleranz festlegt, für deren Erreichung Hightech-Maschinen erforderlich sind? In der Realität könnte das Produkt billiger und genauso gut mit einer größeren Toleranz hergestellt werden.

So vermeiden Sie Überverarbeitung

• Standardisierung der besten Techniken für die Arbeitnehmer
• Festlegen klarer Spezifikationen und Qualitätsstandards

Ein Beispiel für einen Defekt

Marc Liu

Mängel

Die meisten Menschen denken nur an Mängel, wenn Sie Abfälle in der Fertigung anbringen, aber sie machen nur einen kleinen Teil der sieben Abfälle aus.

Leider kosten Fehler viel mehr als Sie denken, da sie mehr als das Produkt selbst betreffen. Ein Defekt führt zur Überarbeitung des Produkts / der Dienstleistung und zur Notwendigkeit, Berichte auszufüllen und Besprechungen zur Problemlösung abzuhalten. Sie verlieren nicht nur die Zeit und Energie, die für die Herstellung des Teils aufgewendet wurde, sondern müssen auch mehr Zeit und Energie für die Erstellung von Ersatzteilen einplanen und investieren.

Defektkosten werden normalerweise als Eisberg dargestellt. Die Hauptkosten verbergen sich unter der Oberfläche, und die meisten Schätzungen gehen davon aus, dass die tatsächlichen Kosten eines Defekts das Zehnfache der ursprünglichen Kosten betragen!

Möglichkeiten zur Verringerung der Fehlerhäufigkeit

• Einrichtung einer angemessenen Ausbildung zur Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer
• Prozesse verbessern
• Quellenfähige Lieferanten
• Bedienerfehler reduzieren
• Senken Sie den Überschuss
• Transportpläne verbessern

Versuchen Sie, die Kreativität der Mitarbeiter, die effiziente Ressourcennutzung und die Intentionalität mit Nebenprodukten zu fördern.

Alice Achterhof

Die sieben tödlichen Abfälle

Zusätzliche Abfälle: Kreativität, Ressourcen und Nebenprodukte

Kreativität

Eine zusätzliche Verschwendung, die Sie möglicherweise finden, ist das Versäumnis, die Mitarbeiter in Ihrem Unternehmen zu nutzen. Ein Lean-Manufacturing-Prinzip besteht darin, die Mitarbeiter zu respektieren und in den Verbesserungsprozess einzubeziehen. Wenn Sie dies nicht tun, ist dies eine der kurzsichtigsten Abfälle, weil:

• Die Mitarbeiter kennen Ihr Unternehmen am besten und können die optimalen Lösungen für Verbesserungen finden
• Mangelndes Eigentum führt zu einer nicht optimalen Leistung

Ressourcen

Ressourcenverschwendung entsteht, wenn Sie Ihre Einrichtungen nicht effizient nutzen. Einige Beispiele sind:

• Das Licht und die Heizung können nicht ausgeschaltet werden, wenn sie nicht benötigt werden
• Lassen Sie die Maschinen laufen
• Türen nicht schließen und die Wärme entweichen lassen

Nebenprodukte

Diese Verschwendung entsteht, wenn Sie die Nebenprodukte aus Ihrem Prozess nicht für etwas Produktives verwenden. Wenn Sie beispielsweise eine Möbelfabrik hätten, könnten Sie mit Ihrem Sägemehl und Abfällen Wärme oder Strom für die Fabrik erzeugen.

Ressourcen für die sieben Abfälle

Poster und Taschenführer können Ihnen dabei helfen, die sieben Abfälle in Ihrem Unternehmen zu reduzieren und zu beseitigen.

Um Ihre Einrichtung herum können Plakate mit den sieben Abfällen angebracht werden, um Ihre Mitarbeiter an die einzelnen Abfälle zu erinnern. Sie können eine großartige Referenz an Orten sein, an denen sich Menschen treffen, um Verbesserungsprojekte durchzuführen und Probleme zu lösen. Ich habe im Laufe der Jahre viele davon erstellt, aber Sie können viele großartige Optionen online finden.

Taschenführungen sind eine weitere Möglichkeit, sich und andere an die sieben Abfälle zu erinnern, wenn Sie sich den Herstellungsprozessen nähern.

Was ist "WORMPIT"?

Eine Alternative zu "TIMWOOD" ist "WORMPIT:"

• Warten
• Überproduktion
• lehnt ab
• Bewegung
• wird bearbeitet
• Inventar
• Transport

Sie können sich eine eigene Mnemonik einfallen lassen, aber ich finde, dass diese am einfachsten zu merken ist.

Waste Walk Lean Manufacturing