Was sind die Vor- und Nachteile von Kaizen?

Die Kaizen-Methode fördert die Problemlösung am Arbeitsplatz, kann jedoch auch einige Nachteile haben.

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Kaizen fördert einen zielorientierten Ansatz zur Prozessverbesserung

Kaizen fördert die Problemlösung. Im Gegensatz zu vielen organisatorischen Moden, die versuchen, Menschen zu motivieren, wie Empowerment-Sitzungen und Qualitätsslogans, macht dies tatsächlich einen Unterschied.

Kaizen konzentriert sich auf schnelle Siege. Ein Vorteil von Kaizen gegenüber anderen Methoden zur Prozessverbesserung ist die Tatsache, dass Sie dazu ermutigt werden, Fortschritte bei der Erreichung der Ziele zu erzielen, da es sich um eine Methode zur kontinuierlichen Verbesserung handelt. Eine Weile zu folgen und dann aufzuhören widerspricht dem Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung. Es kann jedoch zu einer Verschiebung des Fokus von höherer Qualität zu schlankeren Vorgängen und wieder zurück kommen.

Wenn es um Menschen auf allen Ebenen geht, lässt Kaizen Ideen zur Prozessverbesserung in die Luft sprudeln, wenn sie sonst von Frontline-Managern ignoriert würden. Wenn Manager jedoch Änderungen auferlegen und Mitarbeiter der Meinung sind, dass sie nur härter arbeiten sollen, werden Sie zurückgedrängt. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Kaizen-Prozess Papierkram, Datenaufzeichnung und zusätzliche Betriebsschritte hinzufügt, während das Management von den Mitarbeitern denselben Zeitzyklus erwartet.

Wenn Sie unter dem Dach von Kaizen zwischen „Lean“ - und Qualitätsverbesserungsmethoden wechseln, können Sie in allen Bereichen Fortschritte erzielen, ohne die Komplexität und das höhere Ausfallrisiko, die auftreten, wenn Sie versuchen, beide Methoden in einem Projekt zu kombinieren. Dies ist ein häufiges Problem bei Lean Six Sigma.

Training kann ein Hauptnachteil sein

Die Kaizen-Methode, alle in Lean- oder Kaizen-Konzepten zu schulen, nimmt jeden aus seiner täglichen Arbeit heraus und wird nicht von allen verwendet. Kaizen-Blitze für schnelle Verbesserungen geben nicht genügend Zeit, um Menschen in Kaizen zu schulen.

Wenn Sie Kaizen-Events fordern, ohne den Leuten die Zeit dazu zu geben, wird dies wahrscheinlich nicht passieren. Die kleinen Gewinne sind möglicherweise nicht das, was Sie brauchen, um den größten Unterschied in Bezug auf Durchsatz oder Qualität zu machen, und lokale Optimalwerte bedeuten nicht, dass das gesamte System optimiert ist.

Wenn Sie Kaizen an Key Performance Indicators (KPIs) binden, erhalten Sie Projekte, die sich auf diese KPIs konzentrieren, jedoch nicht auf die umfassenden und tiefgreifenden Änderungen, die die Organisation langfristig dramatisch verbessern. Achten Sie darauf, dass Ihre „schlanken“ und Kaizen-Methoden nicht verlangen, dass Menschen in kürzerer Zeit mehr tun. Erhöhen Sie stattdessen Ihre Erwartungen an die Ausgabe nur, wenn Sie tatsächlich Bewegungen, Schritte und Aktionen aus ihren Arbeitsstandards entfernt haben. Sie möchten sicherstellen, dass Sie der Arbeitsumgebung nicht zu viel zusätzlichen Stress hinzufügen.

Es gibt eine Tendenz, die japanischen Begriffe für Kaizen aus dem Toyota-Produktionssystem zu verwenden, wenn englische Begriffe genauso gut funktionieren und weniger Bildung erfordern. Die Verwendung englischer Begriffe würde keine Respektlosigkeit bedeuten, da das gesamte System von William Deming auf der Grundlage des Plan-Do-Study-Adjust-Zyklus (Shewhart) entwickelt wurde.

Kaizen ist einfach eine andere iterative Methode zur Prozessverbesserung.

Von Wayiran (Eigene Arbeit), über Wikimedia Commons

Probleme, die Ihr Unternehmen möglicherweise mit dieser Methode hat

Wenn sich eine Gruppe wirklich an die Kaizen-Methode hält, verbessert dies diese Abteilung, stößt jedoch auf eine Mauer, wenn andere Abteilungen nicht beitreten. Umfassende organisatorische Änderungen sind in der Regel größer als die, die kleinere Kaizen-Teams bewältigen können.

Wie bei jeder DMAIC-Methode verbringen zu viele Gruppen nicht genügend Zeit damit, den Prozess nach den Änderungen zu überwachen. Stattdessen springen sie in die nächste „Schleife“ des kontinuierlichen Prozessverbesserungszyklus. Dies bedeutet, dass Ihre Vorgänge möglicherweise zu alten, weniger effizienten Prozessen übergehen, während Sie mehr Änderungen vornehmen.

Zu viele Kaizen-Führungskräfte gehen davon aus, dass der Widerstand der Mitarbeiter auf menschliches Unbehagen zurückzuführen ist, anstatt dass die Menschen nur ungern eine weitere Methode zur Prozessverbesserung anwenden. Dies gilt insbesondere dann, wenn jemand hereinkommt und sagt: „Wir müssen Kaizen wie X übernehmen“, wobei die Tatsache ignoriert wird, dass Lean-Methoden Kaizen sehr ähnlich sind. Diejenigen, die von Lean Six Sigma zu Kaizen wechseln, erkennen nicht, dass sie das Six Sigma aus ihren Lean Six Sigma-Operationen streichen. Dies gilt in zweifacher Hinsicht, wenn Sie die neue Methode zur Prozessverbesserung direkt als „Lean Kaizen“ bezeichnen.

Wenn Sie Kaizen in der Werkstatt oder in kundenorientierten Betrieben implementieren, aber das Management und das Backoffice ignorieren, werden Sie nicht sehen, welche Vorteile sich daraus ergeben können.

Fragen & Antworten

Frage: Was sind die Nachteile von Kaizen?

Antwort: Sie müssen die Leute schulen, um es umzusetzen. Die kleinen Projekte machen im Laufe der Zeit einen großen Unterschied, aber es reicht möglicherweise nicht aus, wenn Sie jetzt die Kosten drastisch senken oder die Qualität verbessern müssen. Es ist nicht gut genug für größere Änderungen, die erforderlich sind, z. B. wenn sich ein Unternehmen von der Fertigung zum Dienstleister neu erfinden muss.

Frage: Was sind die Grenzen von Kaizen?

Antwort: Es werden begrenzte Qualitätsverbesserungen festgestellt, obwohl Sie systemische Änderungen vornehmen können, um die Qualität zu verbessern. Sobald ein System schlank und effizient ist, können Sie nicht mehr viel tun. Flexible Abläufe wie eine Werkstatt / Maschinenwerkstatt oder eine Pack- / Umpackorganisation können versuchen, jede Station so sauber, effizient und gut wie möglich zu gestalten. Kaizen arbeitet jedoch am besten in Montagelinien und bei der routinemäßigen Servicebereitstellung.

Wenn Sie die beste Leistung erzielen möchten, muss das Management bereit sein, Mitarbeiter zu schulen und zu befähigen. Das werden nicht alle tun. Und in einem umsatzstarken Unternehmen oder einem Unternehmen, das viel Tagesarbeit benötigt, ist das nicht praktikabel.

Frage: Was sind die Grenzen von Kaizen im verarbeitenden Gewerbe?

Antwort: Es kann ziemlich schnell zu sinkenden Renditen kommen, insbesondere wenn Sie sich nur darauf konzentrieren, Abfall zu reduzieren oder Kosten zu senken, und keine Ideen zur Verbesserung von Qualität und Sicherheit prüfen.

Kaizen benötigt offene Kommunikation und volle Unterstützung auf allen Ebenen, und das darf in keinem Unternehmen vorkommen. Ich habe zum Beispiel in Unternehmen gearbeitet, in denen die besten einfachen Tipps zur Verbesserung von Qualität und Produktion von Mitarbeitern in der Werkstatt kamen, aber das Management hat sie nie gefragt. Stattdessen wurden Berater für umfassende allgemeine Teambuilding- oder Infrastrukturänderungen hinzugezogen.

Kaizen bietet Ihnen schrittweise Verbesserungen, aber Sie müssen eine andere Methode anwenden, um die Dinge dramatisch zu ändern. Kaizen könnte beispielsweise zu einer schnelleren und kostengünstigeren Version Ihres aktuellen Prozesses führen. Es wird keine völlig neue Technologie erfinden oder ein Unternehmen von einem Hersteller zu einem Dienstleister machen.

© 2017 Tamara Wilhite