Was sind Jidoka und Autonomie?

Was sind Jidoka und Autonomie?

Jidoka oder Autonomie ist eines der Prinzipien hinter dem Toyota Production System (TPS). Ziel ist es, Maschinen „menschliche“ Intelligenz zu geben, damit sie aufhören, wenn etwas nicht stimmt. Es ist eines der TPS-Prinzipien, die im Westen am wenigsten verstanden werden, und es wird nicht so gründlich umgesetzt, wie es sein sollte.

Ursprünglich ging es bei Jidoka als Teil von TPS darum, die Automatisierung „menschlicher“ zu machen und Maschinen zu haben, die anhalten und ein Problem hervorheben, wenn es auftritt, anstatt blind weiterzumachen, während ein Bediener dort sitzt und alles überwacht, was passiert. Dieses Konzept wurde als "Autonomie" bezeichnet: Automatisierung mit menschlicher Note.

Später wurde das Prinzip des Stoppens, wenn etwas Außergewöhnliches auftrat, nicht nur auf die Maschinen, sondern auf den gesamten Produktionsprozess angewendet, so dass Jidoka die Praxis wurde, den gesamten Prozess zu stoppen, wenn Fehler auftraten.

Ursprünge von Jidoka und Autonomie

Ähnlich wie der größte Teil des Toyota-Produktionssystems auf frühere Arbeiten und Initiativen wie Fords ursprüngliche Produktionslinien, die Geburt von Autonomation und Jidoka zurückgeführt werden kann, bevor Toyota mit dem Bau von Autos begann.

Bevor aus Toyota Toyota wurde, war die Familie Toyoda damit beschäftigt, ihre Textilindustrie aufzubauen. Sakichi Toyoda entwarf einen Webstuhl, der automatisch stoppte, wenn der Faden entweder auslief oder brach. Dies bedeutete, dass die Maschine nicht blind weiter ein Stück Stoff erzeugte, das dann überarbeitet oder verschrottet werden musste. Dies ermöglichte es ihnen nicht nur, die Menge an Ausschuss und Nacharbeit in ihren Prozessen zu reduzieren, sondern auch, dass ein einzelner Bediener mehrere Maschinen laufen ließ, anstatt nur eine zu beobachten.

Es wird gemunkelt, dass der Verkauf dieser patentierten Technologie an ein Textilunternehmen in Yorkshire in Großbritannien das Kapital bereitstellte, das die Familie Toyoda für die Gründung der Toyota Motor Company benötigte.

Als das Toyota-Produktionssystem fortschritt und Toyota wuchs, wurde ihnen klar, dass sie einen Prozess nicht mit hohen Kosten vollständig automatisieren mussten, wenn sie viele der Vorteile der Automatisierung von einfachen Maschinen mit ein wenig integrierter Intelligenz nutzen konnten, die Informationen liefern konnten die Betreiber, wenn etwas schief ging. So begann Jidoka ernsthaft umgesetzt zu werden.

Die Maschinen wurden so konstruiert, dass kein Bediener über ihnen stehen und sie ständig beobachten muss, um sicherzustellen, dass nichts schief geht. Sie waren von „Intelligenz“ durchdrungen, so dass sie aufhörten, wenn etwas Ungewöhnliches passierte, oder nicht starteten, wenn sie falsch geladen wurden. Dies bedeutete, dass die Bediener, anstatt die Maschinen kontinuierlich überwachen zu müssen, sie nur in Ausnahmefällen stören mussten. Somit könnten die Bediener mehrere Maschinen und nicht nur eine überwachen.

Andon Lichter

Andon Lights sind ein wichtiger Bestandteil des visuellen Managements in Jidoka

Leanman

Jidoka und Visual Management

In Kombination mit Aspekten des visuellen Managements wie Andon-Leuchten ermöglicht Jidoka jedem, Probleme in der Fabrik schnell und einfach zu erkennen und sie zu beheben.

Dies bedeutet, dass die Kosten niedriger sind, da weniger Mitarbeiter benötigt werden, und der verwendete Technologiestand geringer ist als bei der Vollautomatisierung, sodass für die Bediener geringere Qualifikationen erforderlich sind, was wiederum Kosteneinsparungen bedeutet.

Jidoka Autonomation Video

Wie funktioniert Autonomation / Jidoka?

Wie bei dem ursprünglich nach Großbritannien verkauften Webstuhl wurden Maschinen so konstruiert, dass sie Anomalien in ihren Betriebsbedingungen erkennen, so dass sie gestoppt wurden. Außerdem wurden Poka Yoke-Geräte und Ideen angewendet, um den Betrieb zu verhindern, wenn Komponenten falsch geladen oder übersehen wurden usw. Die meisten davon Ideen sind sehr einfach und kostengünstig anzuwenden und verhindern die Entstehung fehlerhafter Materialien, die dann spätere Schritte im Prozess stören könnten.

Der springende Punkt ist, den Prozess zu stoppen, wenn es ein Problem gibt. Auf diese Weise reagieren die Bediener nur ausnahmsweise auf die Maschinen, um Probleme neu zu laden oder zu beheben. Auf diese Weise kann jeder seine Aufmerksamkeit auf die Lösung dieser Probleme richten, um zu verhindern, dass sie erneut auftreten.

Die Anwendung von Jidoka über den gesamten Prozess ist eine natürliche Weiterentwicklung dieses Tools. Die Bediener erhalten die Befugnis, den gesamten Prozess zu stoppen, wenn ein Problem vorliegt, wodurch die Aufmerksamkeit aller auf die Problemlösung gelenkt wird. Auf diese Weise werden Probleme so schnell wie möglich gelöst und nicht ignoriert oder ohne Lösung umgangen.

Jidoka ist eine der Säulen von Lean

Jidoka eine der Säulen von Lean

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Die Bedeutung von Jidoka

Jidoka ist eine der wichtigsten Säulen des Toyota-Produktionssystems und natürlich Lean. Nur durch die Kombination von Jidoka, Respekt vor Menschen und Just-in-Time-Prinzipien (JIT) kann Toyota wirklich den Erfolg erzielen, den sie erzielen.

Viele Unternehmen im Westen, die versuchen, Lean zu implementieren, bieten ihren Bedienern und Maschinen nicht die Möglichkeit, die gesamte Produktionslinie zu stoppen, wenn ein Problem auftritt. Vermitteln Sie daher nicht die Dringlichkeit und Disziplin, die erforderlich sind, um die Ursachen der vielen Probleme zu lösen, die uns plagen.

Ein JIT-System erfordert, dass alle Teile des Prozesses zuverlässig sind und bei Bedarf fehlerfreie Produkte produzieren. Jeder Fehler führt zum Ausfall des Systems. Daher müssen die Benutzer befugt sein, Probleme zu lösen, wenn sie von Jidoka oder Poka-Yoke-Geräten hervorgehoben werden.

Durch die Implementierung von Jidoka als Teil Ihres Lean-Systems können Sie Probleme aus Ihren Prozessen vertreiben und ein viel höheres Qualitätsniveau erreichen. In der Regel erzielt die Verwendung von Jidoka, Poka Yoke und anderen Lean-Tools weitaus bessere Ergebnisse als die oft zitierten Six Sigma-Qualitätsstufen.

Halten Sie die Leitung an, um Probleme zu beheben

Jidoka ermöglicht es den Betreibern, die Leitung anzuhalten

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Jidoka Line Stop

Wenn Sie in ein Werk von Toyota Car Manufacturing auf der ganzen Welt gehen, werden Sie feststellen, dass die Betreiber die Leitung problemlos anhalten können, wenn sie ein Problem haben und die Befugnis haben und tatsächlich dazu gezwungen sind.

Durch das Anhalten der Leitung, wenn ein Problem auftritt, wird die Aufmerksamkeit aller an der tatsächlichen Lösung des Problems Beteiligten gelenkt, anstatt nur weiter damit zu leben. Die meisten Unternehmen, die ich im Laufe der Jahre besucht habe, haben Betreiber, die ihre eigenen inoffiziellen Nacharbeiten oder "Workarounds" durchführen, nur um das Management zu unterstützen, indem sie die Produktion in Bewegung halten.

Wir leben mit Problemen und können sie nicht bewältigen, da wir oft zu viel Angst haben, die Zahlen nicht zu machen. Wenn wir jedoch die Probleme lösen würden, könnten wir die Zahlen so viel einfacher und mit viel weniger Aufwand seitens aller Beteiligten "machen". Wir sind jedoch oft zu besorgt über die anfänglichen Auswirkungen, die das Zulassen von Linienstopps haben würde.

Poka Yoke Video

Jidoka und Poka Yoke

Poka Yoke oder Fehlerschutz ist eine Technik, die Teil von Jidoka ist und ein eigenständiges Werkzeug darstellt. Die Idee von Poka Yoke ist es, den Prozess so zu gestalten, dass es unmöglich ist, fehlerhafte Materialien zu verarbeiten oder zu erzeugen.

Dies kann durch einfache Ideen erreicht werden, z. B. durch profilierte Positionen in Vorrichtungen, die nur die richtigen Komponenten aufnehmen, Stifte, die anzeigen, ob Löcher fehlen oder blockiert sind, einfache Sensoren, um zu überprüfen, ob Komponenten vorhanden oder korrekt positioniert sind usw.

Poka Yoke-Geräte sollten einfach und kostengünstig sein. Oft sind die besten Geräte diejenigen, die von den Betreibern entwickelt wurden, die den Prozess ausführen. Wenn Sie viel Geld für Geräte ausgeben müssen, denken Sie wahrscheinlich nicht hart genug oder breit genug, um das Problem zu lösen.

Wie bei den Autonomieaspekten eines Prozesses oder einer Maschine sollte das Poka-Joch in der Prozessentwurfsphase eingeführt werden. Verwenden Sie Tools wie Prozessfehlermodus und Effektanalyse (PFMEA), um potenzielle Fehler hervorzuheben, und versuchen Sie dann, sie außerhalb des Prozesses zu entwerfen.

© 2010 Tony