So erstellen Sie eine Wertstromkarte (mit vsm-Symbolen)

So führen Sie eine Wertstromzuordnung durch

In diesem Artikel wird detailliert beschrieben, wie Sie eine Wertstromzuordnung erstellen, wie Sie den Wertstrom zuordnen, welche Symbole verwendet werden, welche Daten erfasst werden sollen usw. Mit Value Stream Mapping können Sie die Abfälle in Ihren Prozessen identifizieren und beseitigen, sodass Sie mehr Gewinn erzielen und Ihre Kunden besser zufrieden stellen können.

Value Stream Mapping (VSM) wurde als Teil des Toyota Production System (TPS) entwickelt und ist ein wichtiges Instrument zur Identifizierung der Abfälle in Ihrem Gesamtsystem. Es ist ein einfacher Prozess und sehr mächtig.

Indem Sie eine Karte erstellen, die alle Ihre aktuellen Produkt- und Informationsflüsse zeigt, können Sie eine Analyse Ihres aktuellen Zustands ermöglichen und Ihre zukünftige Zustandswertstromkarte entwickeln, um mit Ihren Verbesserungen darauf abzuzielen.

Sammeln Sie Daten für die Wertstromzuordnung

Was benötigen Sie, um die Daten für Ihre Wertstromkarte zu erfassen? Alles, was Sie brauchen, ist ein Bleistift, etwas Papier (ich finde Haftnotizen sehr nützlich, da Sie sie leicht bewegen können), der Wille, Ihre Prozesse zu betrachten und Fragen zu stellen.

Eine Value Stream Map kann nicht bequem und friedlich in Ihrem Büro erstellt werden. Sie müssen den tatsächlichen Prozess beobachten und nicht den Inhalt der Unternehmenshandbücher und anderer Dokumentationen. Sie müssen anfangen, die tatsächlichen Daten zu sammeln, die die Realität der Vorgänge in Ihrem Unternehmen widerspiegeln.

Beginnen Sie mit dem Kunden und gehen Sie den Prozess rückwärts durch, zeichnen Sie Ihre Daten währenddessen sorgfältig auf und identifizieren Sie dabei alle offensichtlichen Abfälle und Lagerbestände. Erfassen Sie den Informationsfluss sowie den Materialfluss. Denken Sie daran, dass wir tatsächliche Prozessdaten aufzeichnen, die nicht in den Verfahrenshandbüchern angegeben sind!

Typische zu sammelnde Daten sind wie folgt:

• Zykluszeit (Zeit für die Herstellung eines Produkts)

• Wechsel im Laufe der Zeit (vom letzten guten Stück zum nächsten)

• Betriebszeit (On-Demand-Maschinenauslastung)

• Anzahl der Bediener

• Netto verfügbare Arbeitszeit

• Ausschussrate

• Packungsgröße / Palettengröße

• Inventar

• Ausbeute

Alle Daten, die für den Produkt- und Informationsfluss relevant sind und zu Ihren Kosten und Ihrem Kundenservice beitragen können.

Wertstrom-Kartensymbole

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Wertstrom-Zuordnungssymbole

Die obigen Symbole sind typische Symbole, die beim Erstellen einer Wertstromkarte verwendet werden. Die Karte wird am besten von Hand mit Bleistift erstellt, damit Sie sie beim Erstellen ändern und verbessern können. Das Wichtigste dabei ist, die Daten sinnvoll zu organisieren. Es gibt eine Reihe von Softwarepaketen, mit denen Sie Ihre Wertstromkarte zeichnen können, z. B. Visio von Microsoft Office und andere spezielle Pakete zum Zeichnen von Karten.

VSM-Prozessschritte

Prozessschritte zur Zuordnung von Wertströmen

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Definieren Sie Prozessabläufe in Ihrem VSM

Als erstes müssen Sie Ihren tatsächlichen Prozessablauf aufzeichnen. Dies sind die spezifischen Prozessschritte und in welcher Reihenfolge. Ordnen Sie den Fluss vom Lieferanten oben links zum Kunden oben rechts zu. Jeder Prozess sollte in der Reihenfolge dokumentiert werden, in der er abläuft.

VSM-Informationsfluss

Informationsfluss zur Wertstromzuordnung

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Definieren Sie Ihre Informationsströme zur Wertstromkarte

Detaillieren Sie den Informationsfluss vom Unternehmen zu den Lieferanten, vom Kunden zum Unternehmen und den Informationsfluss zwischen den verschiedenen Prozessen. Notieren Sie die Informationen, den Tagesplan, die Kundenbestellung, den Monatsplan usw.

Prozessdaten zur Wertstromzuordnung

Wertstromkarte mit Prozessdaten

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Fügen Sie Ihrer Wertstromkarte Prozessdaten hinzu

Als nächstes müssen die Prozessdaten für jeden Schritt im Gesamtprozess hinzugefügt werden. Fügen Sie die Daten hinzu, die Sie gesammelt haben, als Sie den Prozess untersucht haben, wie im VSM rechts gezeigt. Sie sollten den Ort und die Größe des Inventars, die Zykluszeiten, die Rüstzeiten und alle anderen aufgezeichneten Daten angeben. Auf diese Weise erhalten Sie einen vollständigen Überblick über den Ablauf Ihrer Prozesse. Ihre Vorlaufzeit in jeder Phase wird berechnet, indem Sie das Inventar mit der Zykluszeit multiplizieren. Dies gibt an, wie lange es dauern wird, bis Ihr gesamtes Inventar durch das System verarbeitet ist.

Wertstrom-Zuordnungsvideo

Wertstromkarte analysieren

Die fertige Karte wird uns eine enorme Menge über unsere Prozesse erzählen und zeigen, wie wir Informationen und Zeitpläne verwenden, um die Produktion voranzutreiben, anstatt die Produktion zu ziehen. Es zeigt, wie wir Materialchargen ausführen, anstatt zu versuchen, sie durch unsere Prozesse zu fließen. Wir können auch sehen, wie viel unsere Wertschöpfung im Verhältnis zu unserer gesamten Vorlaufzeit ist. In diesem Fall betrachten wir acht Minuten Wertschöpfungszeit ab einer Vorlaufzeit von mehr als acht Tagen, kein untypisches Ergebnis.

Die meisten Value Stream Maps zeigen, dass das Produkt höchstens 5% der Zeit in unserem Unternehmen bearbeitet wird. Die meiste Zeit befindet es sich im Inventar und wartet darauf, verarbeitet zu werden.

Zuordnung zukünftiger Statuswertströme

Implementieren Sie 5S, um Abfall in Ihrer Wertstromkarte zu reduzieren

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Erhöhen Sie den Wert Hinzufügen von Schritten in Ihrer Wertstromkarte

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Verbessern Sie die Wertschöpfung in Ihrer Wertstromkarte, indem Sie die Pull-Steuerung implementieren

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Erstellen Sie eine zukünftige Statuswert-Stream-Map

Der zukünftige Status VSM wird mit denselben Symbolen und Prozessen wie die aktuelle Prozesszuordnung erstellt. Wir müssen jedoch versuchen, einen Prozessablauf zu definieren, der den Anforderungen unserer Kunden besser entspricht und gleichzeitig so viel Abfall wie möglich entfernt (Muda (sieben Abfälle), Mura (Unebenheiten) und Muri (Überlast)).

Bestätigen Sie zunächst den erforderlichen Prozessablauf. Welche Prozesse sind in welcher Reihenfolge erforderlich? Dann die tatsächliche Nachfrage des Kunden, wie ist die Taktzeit? Die Taktzeit ist der Trommelschlag, bei dem der Kunde tatsächlich ein Produkt verlangt. Wenn der Kunde also 480 Artikel pro Tag mit einer Schicht von acht Stunden möchte, beträgt unsere Taktzeit eine Minute. Jeder Prozess muss in der Lage sein, die Taktzeit einzuhalten, sonst werden wir die Kundennachfrage nicht zu schnell erfüllen und Inventar erstellen.

Schauen Sie sich dann den Lagerbestand an. Müssen wir direkt aus der Produktion liefern oder haben wir einen Fertigwarenbestand oder einen „Supermarkt“? Wie können wir die Produktion zum Fließen bringen? Wir müssen die einzelnen Prozesse im Idealfall über ein Kanban-System als Teil von Just in Time (JIT) verknüpfen. Diese Verknüpfung der Prozesse mit einem kanbangesteuerten Pull-System verhindert den Aufbau von Work in Progress (WIP) und hält die Vorlaufzeit niedrig. Um den Fluss mit kleineren Materialchargen zu ermöglichen, müssen wir möglicherweise versuchen, die Rüstzeiten durch die Verwendung von SMED (Single Minute Exchange of Die) zu verkürzen.

Damit dies funktioniert, müssen wir sicherstellen, dass wir wiederholbare zuverlässige Prozesse haben. Wir müssen Ideen wie 5S (5C) und Total Productive Maintenance (TPM) einführen. Ohne zuverlässige, wiederholbare Prozesse wird der Bestand als Sicherheitspuffer aufbewahrt.

Sobald wir unsere zukünftige Zustandskarte haben, können wir planen, unsere Änderungen umzusetzen. Sobald wir implementiert sind, wiederholen wir den Prozess, um weitere Verbesserungen unserer Prozesse zu erzielen.

Wertstrom-Zuordnungsvideo

So erstellen Sie einen Wert Stream Map-Links

Über diese Links finden Sie weitere Informationen zu Lean Manufacturing und können Ihre aktuellen und zukünftigen Statuswertstromkarten erstellen.

Verbesserungen in der Fertigung Das Institut für Fertigung in der technischen Abteilung der Universität Cambridge hat häufig Stipendiaten und Studenten, die sich für Projekte wie die Erstellung einer Wertstromkarte Ihrer Prozesse zur Verfügung stellen können.

Qualitätsinstitut Das Chartered Quality Institute verfügt über zahlreiche Veröffentlichungen, die Ihnen bei der Erstellung Ihrer Wertstromkarte und beim Zugriff auf viele Qualitäts- und Geschäftsfachleute helfen können, die Sie möglicherweise unterstützen können.

American Quality Society Die American Society of Quality kann Ihnen auch dabei helfen, Ihre zukünftige staatliche Wertstromkarte und Geschäftsstrategien auf die gleiche Weise zu entwickeln, wie es der britische CQI kann.

Business Innovation and Skills Improvement Das britische Ministerium für Business Innovation and Skills kann Ihnen dabei helfen, Finanzmittel und Schulungen für schlanke Tools wie Value Stream Mapping zu finden.

Geschäftsverbesserungen UK Business Link ist ein weiterer subventionierter britischer Dienst, der Ihrem Unternehmen helfen kann. Möglicherweise haben sie Zugang zu anderen Finanzierungsquellen oder Hilfe, die nicht über den Fertigungsberatungsdienst bereitgestellt wird.

Verbesserung des US-Geschäfts US Business Link kann dieselben Services wie die UK-Version bereitstellen, um Ihr Geschäft zu verbessern.

Toyota Lean Manufacturing und TPS Toyota als Geburtsort der modernen Lean Manufacturing ist ein idealer Ort, um zukünftige Entwicklungen im Auge zu behalten.

Motorhersteller und -händler Die Gesellschaft der Motorhersteller und -händler verfügt über zahlreiche Veröffentlichungen und andere Ressourcen, die bei der Implementierung schlanker Tools wie Value Stream Mapping helfen. Die meisten dieser Ideen wurden ursprünglich in der Automobilindustrie entwickelt.

Aktionsgruppe für die Automobilindustrie Die Aktionsgruppe für die Automobilindustrie entspricht dem SMMT und kann ähnliche Hilfe und Unterstützung bieten.