So berechnen Sie die Gesamtwirksamkeit Ihrer Ausrüstung (oee)

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist eine wichtige Messung der Prozessleistung, die aus TPM (Total Productive Maintenance) hervorgegangen ist. In diesem Artikel erfahren Sie Schritt für Schritt, wie Sie Ihre OEE und ihre Komponentenmaße berechnen.

OEE setzt sich aus drei Messgrößen für die Fähigkeit Ihrer Maschine oder Ihres Prozesses zusammen, Produkte zuverlässig und wiederholt nach Spezifikation herzustellen. Diese Maßnahmen, basierend auf den "sechs großen Verlusten" von TPM, sind Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

• Verfügbarkeit: Pannen und Umstellungen
• Leistung: Kleinere Unterbrechungen und reduzierte Geschwindigkeit
• Qualität: Defekte und Einrichtungsabfälle

Um die OEE zu berechnen, müssen Sie zunächst jedes dieser einzelnen Leistungsmaßstäbe genau messen. Diese Messungen sollten immer von denjenigen durchgeführt werden, die dem Prozess am nächsten sind. Sie können direkt messen, was gerade passiert, und sie können auch erkennen, warum Sie Probleme haben.

Wenn Sie nur die Leistung Ihrer Maschinen und Geräte messen, können Sie sicher sein, ob sich Verbesserungen, die Sie vorgenommen haben, positiv ausgewirkt haben.

Beispiel für eine OEE-Berechnung

OEE-Berechnung

LeanMan

OEE-Verfügbarkeitsberechnung

Die Verfügbarkeit ist ein prozentuales Maß für die tatsächlich für den Prozess verfügbare Zeit im Vergleich zur während der Schicht verfügbaren Gesamtzeit, wenn keine Ausfälle oder Zeitverluste aufgrund von Umstellungen aufgetreten sind. Alle Messungen sollten in Minuten durchgeführt werden.

Die Bediener sollten Ausfallzeiten für alle Ausfälle aufzeichnen (normalerweise definiert als eine Unterbrechung von mehr als 10 Minuten). Ausfälle sind ungeplante Unterbrechungen der Maschine aus irgendeinem Grund, die alles von Stromunterbrechungen bis hin zu wichtigen Teilausfällen abdecken können. Kleinere Unterbrechungen von weniger als 10 Minuten, wie das Wechseln eines Werkzeugs in dieser Kategorie, sind nicht enthalten.

Die Umrüst- oder Rüstzeit ist die Zeit, die benötigt wird, um den letzten Teil einer Charge fertigzustellen und den ersten guten Teil der nächsten Charge zu produzieren. Verwenden Sie für alle Ihre Berechnungen immer dieselbe Definition, damit jeder genau weiß, was gemessen werden muss.

Die Berechnung der Verfügbarkeit lautet dann:

So berechnen Sie die Verfügbarkeit für OEE

LeanMan

Auf diese Weise erhalten Sie eine prozentuale Leistungszahl für Ihre Verfügbarkeit, die grafisch dargestellt und am Arbeitsplatz angezeigt werden kann. Das individuelle Maß für die Verfügbarkeit ist ebenso wichtig wie das Maß für die Gesamtanlageneffizienz selbst, und das individuelle Maß selbst sollte ebenso angezeigt werden wie Diagramme sowohl der Ausfallzeit als auch der Umrüstzeiten.

OEE-Leistungsberechnung

Ihre Leistungsberechnung für OEE basiert auf einer erwarteten Anzahl von Produkten für eine bestimmte Zeit gegenüber der tatsächlich produzierten. Diese Maßnahme zeigt die Auswirkung kleinerer Unterbrechungen wie Werkzeugwechsel und langsamer Arbeit auf Ihre Produktionsrate.

Die Berechnung für die Leistung lautet:

So berechnen Sie die OEE-Leistung

LeanMan

Die "verfügbare Zeit" ergibt sich aus der ersten Berechnung der Verfügbarkeit, und "Produktionsrate" ist Ihre durchschnittliche erwartete Produktionsrate in Teilen pro Minute.

Wie bei Ihrer Verfügbarkeit sollte Ihr Leistungsmaß am Arbeitsplatz angezeigt werden und ein Schwerpunkt für die eigenständige Verbesserung Ihres Teams sein, nicht nur für die OEE.

OEE-Qualitätsberechnung

Die OEE-Berechnung für die Qualität ist ein einfaches Verhältnis der produzierten guten Teile zur Gesamtzahl der produzierten Teile (gut und schlecht). Die fehlerhaften Teile stammen sowohl aus Einrichtungsabfällen als auch aus Ihren Fehlern während des Betriebs.

Die Berechnung für Ihre OEE-Qualitätskomponente lautet:

So berechnen Sie die OEE-Qualität

LeanMan

Dies gibt Ihnen ein einfaches Verhältnis von guten Teilen zu insgesamt produzierten Teilen.

Diese Berechnung sollte erneut angezeigt werden und ein Schwerpunkt für die Aktion Ihrer Verbesserungsteams sein. Ihr Team sollte daran arbeiten, dieses Verhältnis kontinuierlich zu verbessern, nicht nur um die OEE zu verbessern, sondern auch um den Abfall durch zurückgewiesene Komponenten zu reduzieren und um das Risiko zu verringern, dass Fehler den Kunden erreichen.

Ihre OEE-Berechnung

Die Gesamt-OEE-Kennzahl für Ihren Prozess sind dann die oben genannten drei Kennzahlen für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, die zu Ihrer OEE multipliziert werden. Beachten Sie, dass das Multiplizieren von OEE-Kennzahlen für mehrere Maschinen und Prozesse eine bedeutungslose Zahl ist und nicht verwendet werden sollte. OEE sollte für eine einzelne Maschine oder einen einzelnen Prozess gelten.

So berechnen Sie Ihre OEE

Leanman

OEE-Beispiel

Im Folgenden finden Sie schrittweise Beispiele für die Berechnung Ihrer OEE.

Berechnung der OEE-Verfügbarkeit: Beispiel

Wenn Ihre Schicht also 8 Stunden (8 x 60 Minuten) dauert und Sie 40 Minuten Umrüstzeit und 20 Minuten Pannen erleben;

Berechnung Ihrer OEE-Verfügbarkeit

Leanman

Berechnung Ihrer OEE-Leistung: Beispiel

Wenn Sie während Ihrer verfügbaren 420 Minuten Produktion 800 Teile produziert haben und Ihre Produktionsrate 2 pro Minute beträgt, lautet Ihre Berechnung für die Leistung:

Beispiel für die Berechnung der OEE-Leistung

Leanman

Berechnung Ihrer OEE-Qualität: Beispiel

Wenn Ihre 800 produzierten Teile aus 750 guten Teilen, 30 defekten Teilen und 20 Teilen Einrichtungsabfall bestehen würden, wäre Ihre OEE-Qualitätsberechnung:

Berechnung Ihrer OEE-Qualität

Leanman

Berechnung Ihrer Gesamt-OEE: Beispiel

Unter Verwendung der in den obigen Beispielen berechneten Zahlen ergibt sich folgende Gesamt-OEE:

Beispiel für eine OEE-Berechnung

Leanman

Produktive Gesamtwartung

OEE ist ein wesentlicher Bestandteil jeder TPM-Implementierung (Total Productive Maintenance).

OEE-Berechnungsvideo

Was ist "Weltklasse" OEE?

Viele Leute fragen, was eine gute OEE ist. Meine Antwort hat sich gegenüber der OEE der letzten Woche verbessert!

Weltklasse-OEE wird normalerweise mit über 85% akzeptiert und setzt sich aus den folgenden drei Prozentsätzen zusammen.

• Verfügbarkeit 90% +
• Leistung 95% +
• Qualität 99,9% +

Offensichtlich ist dies eine sehr grobe Richtlinie und jede Branche ist anders.

OEE ist eine Maßnahme, mit der Sie die Fähigkeit Ihrer Maschinen, Ihre Anforderungen (und Ihre Kunden) zu erfüllen, kontinuierlich verbessern können. In Bereichen mit knappen Ressourcen und bei Engpässen können Sie Ihre Anstrengungen konzentrieren, um sicherzustellen, dass Sie die Kundenanforderungen erfüllen.

Es besteht wenig Bedarf, an Bereichen zu arbeiten, in denen Sie auf Kosten dieser wichtigeren Bereiche übermäßige Kapazitäten verfügen. Konzentrieren Sie Ihre OEE-Bemühungen dort, wo Sie sie wirklich benötigen, nicht auf alle Maschinen und Prozesse in Ihrem Unternehmen.

Wenn Sie bei einem Engpass 10 Minuten sparen können, können Sie in jeder Phase Ihres Prozesses effektiv 10 Minuten sparen. Diese 10 Minuten zusätzliche Produktion sind 10 Minuten weniger Wartezeit bei der nächsten Operation. Konzentrieren Sie sich daher immer auf die Engpassoperationen oder diejenigen, die für Ihre Operation kritisch sind. Vergessen Sie nicht, dass Sie bei der Verbesserung eines Engpasses möglicherweise einen anderen an anderer Stelle im Betrieb aufdecken.

Das Problem bei der Verwendung einer Benchmark-Zahl, um zu sehen, wie Sie arbeiten, besteht darin, dass Sie möglicherweise nicht mehr in der Lage sind, Verbesserungen vorzunehmen. Denken Sie daran, dass Ihre Konkurrenten niemals stillstehen werden. Sie müssen sicherstellen, dass Sie Ihre Prozesse kontinuierlich verbessern, um diese OEE zu erhöhen. Aber sei vernünftig; Wenn es ein Vermögen kostet, eine Verbesserung von 1% zu erzielen, und Sie bereits eine Leistung haben, die Ihre Kunden zufriedenstellt, müssen Sie das Geld wirklich ausgeben?

Kontinuierliche Verbesserung der OEE

Tools zur Problemlösung

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Planen Sie Ihre Verbesserung der OEE

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Verwendung von OEE zur Verbesserung

Die Gesamtanlageneffektivität sollte nicht nur "gemessen" werden! Zu viele Unternehmen verbringen ihre gesamte Zeit mit dem Sammeln und Anzeigen von Daten und mit minimalem Aufwand, um ihre KPIs (Key Performance Indicators) tatsächlich zu verbessern. Wenn Sie sich nicht die Zeit nehmen, um Ihren Prozess zu verbessern, macht es überhaupt keinen Sinn, die Messungen durchzuführen, und genau das tun viele Unternehmen.

Die einzelnen Komponenten sind alle Bereiche Ihrer OEE, auf die sich Ihr Verbesserungsteam konzentrieren muss. Sie sollten Problemlösungstools, PDCA, Kaizen oder eine andere Technik verwenden, um Methoden zur Erhöhung der Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zu untersuchen.

Sie sollten auch nicht versuchen, die OEE auf jeder Maschine gleichzeitig zu messen und zu verbessern. Suchen Sie nach dem Engpass in Ihrem Betrieb und nehmen Sie dort Ihre Verbesserungen vor, da Ihr Engpass der Punkt ist, der jeden Betrieb in Ihrer Fabrik steuert. Konzentrieren Sie sich also an dieser Stelle auf die Verbesserung der OEE.

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