Just-in-Time-Fertigung (JIT)

Was ist "Just in Time"?

Just-in-Time-Fertigung (JIT) ist eines der Hauptprinzipien der schlanken Fertigung. Es ist die Idee, genau das zu produzieren, was der Kunde will, in den Mengen, die er will, wo er es will und wann er es will, ohne dass es verzögert oder im Inventar gehalten wird.

Just In Time (JIT) entwickelte sich aus den Prinzipien, die zuerst in Fords ersten Produktionslinien verwendet wurden, wo sie versuchten, das "Flow-Prinzip" anzuwenden. Toyota hat dieses Fließprinzip dann verfeinert, als es feststellte, dass die größten Abfälle in der Fertigung Überproduktion und Lagerbestand sind: das, was der Kunde will, zu spät oder zu früh zu machen und es in Mengen zu produzieren, die der Kunde nicht benötigt. Im Nachkriegsjapan war es ein sehr riskanter Schritt, die knappen Ressourcen für etwas anderes als das zu nutzen, was Sie heute brauchten! Dieser Artikel "Geschichte der schlanken Fertigung" gibt Ihnen einen Einblick in die Entwicklung dieser Prinzipien.

Just-in-Time-Beispiel

JIT entfernt Abfall in Ihren Prozessen

Inventar, das durch Überproduktion entsteht, ist Teil der sieben Abfälle, wie sie in Lean Manufacturing definiert sind. Eines der Hauptziele bei der Implementierung von Lean Manufacturing ist die Reduzierung von Abfall, obwohl dies im Hinblick auf die Schaffung eines Flusses innerhalb des Unternehmens erfolgen sollte. Der Fluss, mit dem das Produkt auf Kundenwunsch hergestellt werden kann, ist JIT.

Der Lagerbestand ist wahrscheinlich die größte Verschwendung in der schlanken Fertigung. Das Inventar in Ihrem System bindet nicht nur Ihr hart verdientes Geld, es verbirgt auch alle anderen Probleme, die Sie haben, wie der Wasserstand in einem Fluss alle Felsen darunter verbirgt.

Just-in-Time gehört zu den wichtigsten Säulen von Lean

JIT ist eine der tragenden Säulen jeder schlanken Implementierung

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JIT und das Toyota-Produktionssystem

Das Toyota Production System (TPS) basiert auf Lean Manufacturing und JIT ist eine der wichtigsten Säulen von TPS.

Zusammen mit Jidoka (Built in Quality) und dem Respekt vor Menschen bildet JIT Lean Manufacturing. Diese Säulen basieren auf einer stabilen Grundlage wiederholbarer und vorhersehbarer Prozesse und helfen Ihnen, Kundenzufriedenheit und damit Geschäftserfolg zu erzielen.

Die Ursprünge von JIT

Das Toyota-Management hatte die Idee für JIT ausgerechnet in einem Supermarkt, den sie bei ihrem Besuch in Amerika gesehen hatten. Sie stellten fest, dass ein Supermarkt nur die Regale mit dem auffüllen musste, was die Kunden tatsächlich nahmen; Sie bestellten nicht jede Woche die gleichen Mengen und einige Regale waren überfüllt und andere leer. Jedes Regal hatte eine feste Menge an Produkten, aus denen die Kunden auswählen würden, und diese wurden dann am Ende eines jeden Tages wieder aufgefüllt.

Viele JIT- und Kanban-Systeme basieren stark auf dem Supermarktprinzip. Der Kunde wird aus einem Fertigwaren-Supermarkt beliefert, und die Fabrik arbeitet dann daran, diesen Supermarkt wieder aufzufüllen. Es wird darauf geachtet, die Lagerbestände im Supermarkt auf dem Mindestniveau zu halten.

Zusammen mit Jidoka und Respect for People ist JIT eine der wichtigsten Säulen von Lean und TPS, ohne die Lean scheitern würde.

Reduzieren der Bestellung auf einen Zahlungszeitplan

Mit JIT werden Sie schneller bezahlt

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Die Order to Cash Timeline

Eines der größten Probleme, mit denen viele Unternehmen konfrontiert sind, ist der Cashflow. Wenn sie auf die Zahlung ihrer Kunden warten müssen, haben sie kein Bargeld, um ihre Lieferanten für die Herstellung weiterer Produkte zu bezahlen. Viele Unternehmen müssen deshalb einen großen Teil ihrer Zeit damit verbringen, ihren Cashflow und ihre Produktion in Einklang zu bringen.

Durch die Implementierung von JIT werden nicht nur Ihre Vorlaufzeiten verkürzt. Es verkürzt auch die Zeit zwischen dem Erhalt der Bestellung und dem tatsächlich in Ihre Hände kommenden Bargeld. Dies ist wichtig, wenn Sie dieses Geld wieder in Ihr Unternehmen investieren möchten, um mehr Kunden zufrieden zu stellen.

Traditionelle Fertigung

Die traditionelle Fertigung treibt die Schaffung von Lagerbeständen durch die Verschwendung von Überproduktion voran. Wir lassen große Mengen Material auf unseren Maschinen laufen, bevor der Kunde es wünscht, oder in Mengen, die über den Wünschen des Kunden liegen. Warum? "Weil wir es immer so gemacht haben" ist eine einfache Antwort. In der Regel liegt der Hauptgrund in der Rüstzeit der Maschine. Um sicherzustellen, dass die Maschine die bestmögliche Effizienz erzielt, versuchen wir, eine wirtschaftliche Chargengröße zu verwenden.

Wir produzieren auch "Just in Case": Wir raten (prognostizieren), was der Kunde will, anstatt unsere Produktion auf das zu stützen, was er tatsächlich bestellt.

Verbesserungen in der Produktionsplanung

Große Chargen verursachen auch Planungsprobleme. Verschiedene Materialchargen müssen koordiniert werden, um ungefähr zur gleichen Zeit hergestellt zu werden. Dies führt zu Problemen, da die Synchronisation nicht mehr funktioniert und es zu Verzögerungen kommt, bei denen große Mengen an laufenden Arbeiten darauf warten, dass andere Komponenten verarbeitet werden.

Wir planen auch große Mengen an Inventar; Wir planen Verzögerungen zwischen den Prozessen, damit sich für den Fall, dass zwischen diesen Prozessen Probleme auftreten, ein „Polster“ oder ein „Sicherheitsbestand“ aufbauen kann. Auf diese Weise kann jeder Prozess andere Arbeiten ausführen, falls Probleme mit Qualität, Lieferung, Ausfällen oder anderen Problemen auftreten. Die Planer fühlen sich sicherer, dass die Prozesse nicht gestoppt werden.

Eines der Hauptziele von Lean Manufacturing ist die Beseitigung von Abfällen, insbesondere von Lagerbestandsabfällen. Dies ist der Hauptabfall, der bei der Implementierung von JIT als eines der Prinzipien von Lean Manufacturing angegangen wird.

Inventar und Überproduktion

Die Just-in-Time-Fertigung (JIT) reduziert den Lagerbestand.

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Bestandsreduzierung

Das offensichtlichste Problem beim Inventar ist der Platzbedarf. Große Mengen an Inventar erfordern viel Platz, um es zu lagern, entweder in der Werkstatt während der Arbeit oder in den Läden als fertige Waren oder Rohstoffe. Der physische Raum und die Container sind alle Kosten für unser Geschäft. Just in Time (JIT) versucht, diesen Speicherplatz freizugeben, indem dieses übermäßige Inventar beseitigt wird.

Das Inventar muss ebenfalls verschoben werden: Zusätzliches Inventar verursacht die zusätzlichen Kosten für Personen und Ausrüstung für diesen Umzug sowie die Möglichkeit von Schäden.

Der direkteste Einfluss des Lagerbestands auf unsere Kunden hängt mit unseren Vorlaufzeiten zusammen. Diese großen Chargen und Planungsverzögerungen stellen in der Regel sicher, dass unsere Vorlaufzeiten eher in Wochen als in Tagen gemessen werden. Durch die Erstellung einer Wertstromkarte Ihres Unternehmens können Sie die Auswirkungen des Inventars auf Ihre Vorlaufzeiten und den Grad der Verbesserung demonstrieren, den Sie durch die Implementierung von Just-in-Time erzielen können.

Implementierung

Um Just In Time zu implementieren, müssen wir zunächst die Lagerbestände senken. Dazu müssen wir verschiedene Probleme angehen. Das erste Problem ist fast immer die Frage der Rüstzeiten. In den meisten Unternehmen hängt die Größe der Charge von der Zeit ab, die für die Einrichtung der Maschinen benötigt wird, häufig von vielen Stunden, um von einem Produktionsartikel zum nächsten zu wechseln. Diese Zeit muss bezahlt werden, damit sie innerhalb der Kosten berücksichtigt wird und eine wirtschaftliche Chargenmenge definiert wird: normalerweise einige Wochen Produktionszeit oder mehr, je nach Branche.

Die Lösung für Setups besteht in der Verwendung eines schlanken Fertigungswerkzeugs namens SMED (Single Minute Exchange of Die). Das Ziel von SMED ist genau das, was es sagt, es versucht, Setups auf einzelne Minuten oder Sekunden zu reduzieren. Dies wird erreicht, indem alle offensichtlichen Verschwendung im Setup beseitigt und die „internen“ und „externen“ Faktoren des Setups getrennt werden. Ziel ist es, so viel Arbeit wie möglich für das Setup zu erledigen, während die Maschine noch läuft, so dass das Gerät ausfällt Zeit wird minimiert.

Sobald die Einstellungen auf dieses Niveau reduziert werden können, kann die Größe des Stapels reduziert werden. Dies gibt die Möglichkeit, die Abläufe näher zusammenzubringen und den Materialfluss zwischen ihnen zu ermöglichen. Dies reduziert den Transportbedarf und den Platzbedarf. Durch die Reduzierung der Chargengrößen werden Ihre Vorlaufzeiten sofort verkürzt, da die Bearbeitung jeder Charge weniger Zeit in Anspruch nimmt, bevor Sie das fertige Produkt sehen.

Darüber hinaus beschäftigen wir uns mit der Entwicklung von Zellen und Flusslinien und führen dann ein Pull-System durch Kanban ein. Wir können uns auch kleinere dedizierte Maschinen für diese Zellen und Linien ansehen, anstatt einige der größeren „Super“ -Maschinen, mit denen einige Unternehmen jedes Produkt in der Fabrik herstellen.

Das Verringern des Lagerbestands ist wie das Verringern des Meeresspiegels. Jedes Mal, wenn es niedriger wird, laufen wir Gefahr, auf einige Steine ​​zu treffen. Wir müssen entweder vorhersagen, welche Steine ​​wir treffen und damit umgehen werden, oder den Lagerbestand senken und Reagieren Sie schnell auf das auftretende Problem!

In einem Rutsch

Just in Time (JIT) Bestandsreduzierung

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Just In Time (JIT) Einzelstückfluss

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JIT Just in Time Eng gekoppelte Operationen

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Die Vorteile

Die Vorteile der Implementierung von Just In Time, der Schaffung eines „Einzelstückflusses“ auf Kundenwunsch mithilfe eines Flow-Line-Ansatzes:

• Reduziertes Bargeld im Inventar gebunden.
• Reduzierter Platzbedarf.
• Reduzierte Anforderungen an den Transport und die damit verbundenen Personen und Geräte.
• Reduzierte Vorlaufzeiten.
• Reduzierte Planungskomplexität.
• Probleme früher gesehen und reagiert, nicht durch das Inventar Meer versteckt!

Die Vorteile der Implementierung von Lean Manufacturing können sehr bedeutend sein und liegen normalerweise weit über dem, was die meisten Menschen für möglich halten. Die Implementierung der Prinzipien der Just In Time-Fertigung zusammen mit den anderen Hauptprinzipien der Lean-Fertigung (Respektieren und Einbeziehen aller Ihrer Mitarbeiter in ein kontinuierliches Streben nach Perfektion) hilft Ihrem Unternehmen, nicht nur zu überleben, sondern auch zu gedeihen! Dies hilft Ihnen, Kosten zu senken und Gewinne erheblich zu verbessern.

Just In Time bei Dell

Lean Manufacturing-Prinzipien

Just in Time (JIT) Lean-Prinzipien

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Lean-Tools für Just in Time

Die anderen Lean-Prinzipien, die für die Implementierung von Just-in-Time-Fertigung relevant sind, werden im Folgenden mit Links zu den relevanten Lean-Fertigungstools beschrieben, um Ihnen zusätzliche Informationen zu deren Implementierung zu geben.

Der Grund für die Implementierung von Just in Time besteht nicht nur darin, die offensichtlichen Abfälle oder Mudas, wie sie von den sieben Abfällen beschrieben werden, zu beseitigen, sondern auch die weniger bekannten Abfälle von Mura - Unebenheiten und Muri - Überlastungen zu reduzieren. Muri und Mura beschreiben die Probleme, die durch die Produktionsnachfrage entstehen und übermäßig variieren, was zu einer Überlastung der Bediener im System führt.

Diese Probleme können durch die Implementierung von Just-in-Time-Prinzipien wie Heijunka gelöst werden. Heijunka ist der Prozess der Glättung der Produktion für JIT mithilfe von Tools wie dem Heijunka-Board für JIT. Arbeitszellen können auch ausgeglichen werden, um mithilfe von Tools wie dem Yamazumi-Diagramm die Taktzeit zu erreichen.

Die zur Aktivierung von Just in Time und Heijunka erforderlichen Chargengrößenreduzierungen werden durch die Verwendung von SMED (Single Minute Exchange of Die) erreicht, um die Umrüst- und Rüstzeiten auf einen Bruchteil der aktuellen Zeiten zu reduzieren. Wir müssen auch die Zuverlässigkeit unserer Maschine durch die Verwendung von TPM (Total Productive Maintenance) und Leistungsmessungen wie OEE verbessern.

Sobald wir kleinere Chargen haben, können wir am Layout arbeiten, um den Fluss zu bestimmen und die Produktion durch unsere Fertigungssysteme zu ziehen, wobei Kanban unser JIT-System antreibt.

All diese Verbesserungen am Gemba (Arbeitsplatz) können durch die Anwendung der Kaizen-Prinzipien zur kontinuierlichen Verbesserung weiter ausgebaut werden.

Links

Im Folgenden finden Sie nützliche Links für Unternehmensunterstützung und schlanke Fertigungsressourcen.

Institut für Fertigung

Chartered Quality Institute

Amerikanische Qualitätsgesellschaft

Nationaler Verband der Hersteller

Internationale Handelsverwaltung USA

Toyota Lean Manufacturing und TPS

Gesellschaft der Automobilhersteller und -händler

Aktionsgruppe Automobilindustrie

Über diese Links finden Sie weitere Informationen zu Just in Time Manufacturing (JIT) und Lean Manufacturing.