Reduzieren Sie die Mura, um die Produktion auszugleichen

Mura, Muda und Muri = Abfall

Mura ist eine der drei im Toyota Production System (TPS) identifizierten Abfallkategorien, die anderen beiden sind Muda und Muri. Mura ist die Verschwendung von Unebenheiten oder Inkonsistenzen.

Muda ist jede nicht wertschöpfende Aktion und Muri ist die Verschwendung von Überlast.

Während TPS sagt, dass es sein Ziel ist, Abfall zu beseitigen und damit den Gewinn zu verbessern, bezeichnen Lean Manufacturing-Praktiker hier im Westen Abfall oft nur als Muda und vergessen die beiden anderen Hauptabfallbereiche, Mura und Muri. Diese beiden Bereiche sind jedoch die Hauptursachen des Muda in unseren Systemen, und daher sollten wir diese Grundursachen angehen.

Mura-Produktionsstufen

Un Level Level Mura

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Wie verursacht Mura Muda und Muri?

Mura treibt andere Abfallarten an, indem es während unserer Prozesse eine ungleichmäßige Nachfrage verursacht. Es wird oft in zielgerichteten Unternehmen gesehen, in denen jeder gegen Ende des Monats wie verrückt arbeitet, um sicherzustellen, dass die Zahlen eingehalten werden, aber zu Beginn des Monats wartet, da die Baugruppen und Vorräte bis zum Ende des Monats erschöpft sind! Diese Ungleichmäßigkeit führt zu Muri (Überlastung) und Muda (nicht wertschöpfende Aktivitäten).

Das Beispiel für die monatliche Eile, Ziele zu erreichen, ist in vielen Unternehmen weit verbreitet, ebenso wie das Verkaufsteam, das versucht, den Umsatz durch das Anbieten von Werbeaktionen zu steigern, die zu einem Spitzenwert der Nachfrage führen. Dieser Spitzenwert der Nachfrage und nicht die stetige Nachfrage führt zu einer Überlastung der Betreiber (Muri) und der Lieferanten, die kurzfristig zusätzliches Material liefern müssen. Wir haben verschiedene der sieben Abfälle (Muda) mit Prozessen, die auf Lieferanten warten, Fehler, die von überarbeiteten Bedienern verursacht werden, überlasteten Maschinen, die ausfallen, und so weiter.

Wenn die Anforderungen an die Prozesse stabil und vorhersehbar sind, sind die Dinge viel einfacher zu steuern und zu verwalten.

Reduzierung der Mura-Produktion

Wie können wir diese Mura (Unebenheit) reduzieren und die Produktion ebenen? Die meisten Unternehmen haben eine vernünftigerweise vorhersehbare Nachfrage, wenn sie über einen bestimmten Zeitraum hinweg aufgenommen werden, selbst wenn Unternehmen mit saisonalen Schwankungen berücksichtigt werden. Wir müssen diese Nachfrage in unseren Prozessen glätten, um zu versuchen, die Schwankungen zu reduzieren, die sie sehen.

Wenn Ihre Nachfrage beispielsweise am Montag 200, am Dienstag 100, am Mittwoch und Donnerstag nur 50 und am Freitag wieder 100 beträgt, beträgt Ihre durchschnittliche Nachfrage 100, dies ist die Rate, mit der Sie produzieren möchten. Sie wollen nicht, dass alle am Montag wie verrückt arbeiten und sich mitten in der Woche entspannen.

Wir müssen uns die sogenannte Taktzeit ansehen. Dies ist der Zeitraum, in dem jedes neue Produkt hergestellt werden muss. Wir müssen uns nicht beeilen, um Teile so schnell wie möglich zu produzieren. Wir müssen nur mit der vom Kunden geforderten Geschwindigkeit produzieren. Je schneller, desto schneller wird das System unnötig belastet.

Im obigen Beispiel können wir ab einem Fertigbestand von 100 Einheiten die Produktion auf 100 Einheiten pro Tag einstellen und produzieren, wobei jeder genau weiß, was erforderlich ist, und jeden Tag reibungslos und entspannt verlangt, nicht an einem Tag in Panik gerät und am nächsten entspannt.

Selbst wenn ein Unternehmen der Ansicht ist, dass die Nachfrage zu stark schwankt, gibt es häufig eine Komponente seiner Nachfrage, die vorhersehbar ist und geglättet werden kann, um eine gleichmäßige Produktion zu erzielen, wobei alternative Ideen verwendet werden, um mit den wirklich unvorhersehbaren Teilen der Nachfrage umzugehen, aber meiner Erfahrung nach ist das ziemlich selten.

Wenn Sie eine Mischung aus verschiedenen Produkten haben, müssen Sie versuchen, jeden Tag eine Mischung aus diesen zu produzieren, anstatt zu versuchen, jedes Produkt in einer kontinuierlichen Charge zu produzieren. Auf diese Weise ist ein Teil jedes Produkts auf Lager und jeden Tag verfügbar. Wenn Sie zu einer Toyota-Produktionslinie gehen, werden Sie feststellen, dass jedes Auto nacheinander eine andere Variante ist, eine Charge von einer. Das einzige, was derzeit gleich ist, ist die Lackfarbe aufgrund der Einschränkungen des Lackierprozesses. Selbst dies wird jedoch durch neue technologische Verbesserungen geändert, die jetzt wirklich kurze Umstellungen für den Lackierprozess ermöglichen.

Wenn Sie also 3 Produkte pro Woche haben, 300 von Produkt A, 150 von Produkt B und 50 von Produkt C, anstatt jedes als kontinuierliche Charge auszuführen, würden Sie jeden Tag vielleicht 30 von Produkt A, 30 von B, 10 von C ausführen. dann weitere 30 von A. Oder wenn Sie Ihre Umrüstzeiten ausreichend reduzieren können, haben Sie den ganzen Tag über ein sich wiederholendes 6A-, 3B-, 1C-Muster.

Um dies zu erreichen, müssten Sie interne Probleme wie übermäßige Umrüstzeiten mithilfe von Ideen wie SMED (Single Minute Exchange of Die), Unzuverlässigkeit der Maschine mithilfe von TPM (Total Productive Maintenance) usw. beheben.

Kleinere Chargen zur Reduzierung der Mura und zur Schaffung einer gleichmäßigen Produktion

Level Produktion

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Just-In-Time-Fertigung: Produktion auf JIT-Ebene

Just in Time ist die Philosophie, das zu produzieren, was der Kunde will, wann er es will, ohne dass das Produkt verzögert oder im Inventar gehalten wird. Dies versuchen wir mit der Eliminierung von Mura zu erreichen. Die Beseitigung von Mura schlägt vor, diese Nachfrage innerhalb kurzer Zeit auszugleichen, um die Spitzen und Tiefpunkte der Kundenanforderungen zu beseitigen. Daher arbeiten wir im Produktionsbereich nicht mit einem Rohauftragssatz des Kunden, sondern mit einem zeitgesteuerten Auftragsplan für die Endvorgänge, bei dem die Produktion mit Kanban-Systemen zur Regulierung und Auslösung des Flusses gleichmäßig durch die Prozesse gezogen wird.

Diese Produktionsglättung oder Heijunka wird durch die Verwendung von Werkzeugen wie einer Heijunka-Box erreicht, die ein Planungswerkzeug ist, um die Arbeit den Hauptproduktionsbereichen zuzuordnen. Es funktioniert auf sehr einfache Weise, die Produkte oder Produktgruppen bilden die Zeilen und die Spalten sind die Zeiträume (z. B. 1-Stunden-Eimer), Kanban-Karten werden in die Zellen der Box gelegt, um zu definieren, welche Bestellungen in welchen erstellt werden Zeitfenster, wobei die Produktionslinie die Karten nimmt, um für jeden Zeitraum die Produktion mit der gewünschten Geschwindigkeit durch die Anlage zu ziehen, um die Produktion auszugleichen und einen stetigen Fluss durch den Prozess aufrechtzuerhalten.

Einzelstückfluss

Einteiliger Durchfluss reduziert die Mura

Level Produktion mit One Piece Flow

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Wenn die schlanke Implementierung fehlschlägt, weil Mura nicht behandelt wurde

Nach meiner Erfahrung sind die Gründe für das Scheitern eines schlanken Projekts nicht auf mangelnde Managementunterstützung zurückzuführen, wie die meisten Leute berichten - schließlich ist dies eine gute Ausrede, die fast alles bedeuten kann -, sondern darauf, die Verschwendung von Mura nicht anzugehen.

Wir berücksichtigen nicht die Auswirkungen unserer objektiven Prozesse in den Bereichen Vertrieb, Bestellung, Planung und Management auf unsere Produktion. Dies führt zu Anforderungen, die ohne Vorwarnung für unsere Produktion erheblich variieren. Diese schwankenden Anforderungen verursachen eine Überlastung (Muri) unserer Prozesse und Mitarbeiter und beginnen, das Muda wieder in das System zu integrieren. Wir haben keine Level-Produktion mehr. Wir beginnen, größere Chargen zu erstellen, um der Nachfrage gerecht zu werden, Wartung und Reinigung werden übersehen und Prozesse werden unzuverlässig, dringende Aufträge werden ausgeführt, um den Fluss weiter zu stören und so weiter.

Die Änderungen, die wir vorgenommen haben, als wir den Muda in unserem System in Angriff genommen haben, werden langsam aber sicher rückgängig gemacht, da die Menschen gestresst sind und ignorieren, was wir eingerichtet haben, um die Zahlen zu ermitteln. Die Gewinne, die wir erzielt haben, gehen verloren und "schlank" werden als andere verworfen Modeerscheinung, die keine Änderung vornahm, der Berater machte den Mangel an Managementunterstützung verantwortlich.

Damit eine schlanke Implementierung erfolgreich ist, müssen wir sicherstellen, dass alle drei Abfallarten gemeinsam angegangen werden. Andernfalls wird dieser Fehler letztendlich das untergraben, was Sie in den anderen Bereichen erreicht haben.

Mura verursacht ungleiche Produktion

Mura Links

Im Folgenden finden Sie nützliche Links für Unternehmensunterstützung und schlanke Fertigungsressourcen.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut für Fertigung

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Amerikanische Gesellschaft für Qualität

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Gesellschaft der Motorhersteller und -händler

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Aktionsgruppe Automobilindustrie

Über diese Links finden Sie weitere Informationen zur Implementierung von Just in Time (JIT) und Heijunka sowie zum Entfernen von Muda, Mura und Muri, um Ihr Geschäft durch die Implementierung von Lean Manufacturing zu verbessern.