Wertvolle schlanke Fertigungswerkzeuge, die das Geschäft verbessern können

Lean Thinking

Meine Mutter war mein größtes Vorbild. Sie brachte mir bei, Verschwendung zu hassen. Wir haben nie etwas verschwendet. ~ Ein Zitat des Qualitätsgurus W. Edwards Deming.

Erstellt von Joshua Crowder

Lean From Japan in die USA

Um Lean klarer zu verstehen, sollten wir zu den Wurzeln von Lean innerhalb des Toyota Production System (TPS) zurückkehren.

Dieses System wurde Ende der 1930er Jahre eingeführt, aber erweitert, nachdem ein Ingenieur von Toyota eine Ford-Produktionsstätte besucht hatte, um die Methoden des Automobilgiganten zu erforschen. Taiichi Ohno war der Ingenieur, der die Aufgabe übernahm.

Ohno kehrte mit viel Wissen über Fords Automobilherstellungsprozesse nach Hause zurück. Ohno hatte sogar viele Ideen, wie die Methoden und Prozesse des Ford-Systems verbessert werden können.

Selbst als das TPS in Japan populär wurde, lehnten die meisten Hersteller in den USA die Ideen ab, die das TPS aufgrund seiner unpopulären Lean-Praktiken umgaben. Die Vereinigten Staaten haben erst begonnen, die Prinzipien des TPS anzuwenden, als die Wirtschaft in den 1970er Jahren einen Sprung machte. Zu dieser Zeit begannen die Japaner, große Marktanteile aus verschiedenen Branchen zu gewinnen, was Führungskräfte in den USA dazu veranlasste, mit schlanken Ideen zu reagieren.

Da es sich bei dem TPS um ein großes komplexes System handelt, das die Anlagen schlank, effizient und erfolgreich hält, verursachte TPS eine Störung, die die Fertigung in den USA zum Besseren verändern würde.

Die TPS-Prinzipien konzentrieren sich auf die Herstellung eines Produkts, das benötigt wird, wann es benötigt wird und in den benötigten Mengen. All diese Faktoren stellen daher sicher, dass unnötiger Produktbestand beseitigt werden kann. TPS ist im Wesentlichen ein System zur Abfallbeseitigung, und die Prinzipien dieses Systems haben sich als erfolgreich für den Erfolg verschiedener Industrietypen auf der ganzen Welt erwiesen. Um die Definition etwas weiter zu führen, eliminiert TPS Verschwendung, indem die Variabilität von Lieferanten, Kunden und internen Mitarbeitern reduziert oder minimiert wird.

Auch nach der Umsetzung der TPS-Grundsätze ist eine kontinuierliche Schulung der Belegschaft und die Beteiligung aller Mitarbeiter des Unternehmens erforderlich, damit ein schlankes Programm erfolgreich ist. Es kann kurzfristig nicht gesehen werden, da es wirklich eine Denkweise ist, wie alle Aufgaben in einem Unternehmen erledigt werden sollen.

Zum Glück für die USA haben viele Unternehmen einige, wenn nicht alle Prinzipien schlanker Systeme wie Just-in-Time-Inventar (JTI), Kanban und Kaizen verstanden und übernommen. Jedes davon wird erklärt, aber schauen wir uns zuerst die fünf Prinzipien von Lean an.

„Viele Leute denken, dass es bei Lean darum geht, Köpfe zu schneiden, Arbeitskräfte zu reduzieren oder Lagerbestände zu reduzieren. Lean ist wirklich eine Wachstumsstrategie. Es geht darum, Marktanteile zu gewinnen und bereit zu sein, in neue Märkte einzutreten oder diese zu schaffen. “ - Ernie Smith

5 Prinzipien von Lean

Um Lean folgen zu können, müssen Sie die Lean-Prinzipien verstehen. Die fünf Prinzipien von Lean können beschrieben werden als:

Prinzip 1 - Geben Sie für jede Produktgruppe des Kunden immer einen Wert aus Sicht des Kunden an.

• In der Vertriebswelt sollte der Kunde im Mittelpunkt stehen, egal ob Sie im Service oder in der Fertigung sind. Wenn sich der Kunde ändert, müssen die Produkte geändert werden, um sie aufzunehmen. Wenn der Kunde eine schnellere Lieferung benötigt, um die Nachfrage zu befriedigen, werden die Kundenlieferungen schneller versendet.
• In der Vergangenheit haben sich viel zu viele Unternehmen Gedanken darüber gemacht, was für sie am besten ist, anstatt was für den Kunden am besten ist. Jetzt, da die Weltwirtschaft globaler und wettbewerbsfähiger als je zuvor ist, sollte kein Kunde zurückgelassen werden.

Prinzip 2 - Jeder Schritt innerhalb des Wertstroms eines Produkts sollte danach bewertet werden, inwieweit er zur Wertschöpfung beiträgt. Nicht-Wert-Schritte sollten beseitigt werden.

• Jeder Faktor, der zum Prozess beiträgt, muss einen Mehrwert für das endgültige Gut oder die endgültige Dienstleistung bieten. Nacharbeit ist ein häufiger nicht wertvoller Schritt innerhalb eines Prozesses. Wenn die Nacharbeit abgeschlossen ist, wird ein Problem behoben und der Ware wird kein Mehrwert hinzugefügt.

Prinzip 3 - Wertschöpfungsschritte müssen in enger Reihenfolge erfolgen, um die Einschränkung des Flusses zum Kunden zu verringern.

• Wenn Sie einen Montageprozess von der Stapelerstellung wegbewegen, können Sie die Lagerbewegung, die Papierverarbeitung und den Zeitaufwand für Qualitätsaktivitäten reduzieren.

Prinzip 4 - Verwenden Sie das Pull-System der Produktion im Fluss, um die Planung und Planung der Upstream-Produktion voranzutreiben.

• Das Ziehen während der Produktion im Gegensatz zum Schieben kann zu besser organisierten Produktionsaktivitäten führen. Der Fokus liegt darauf, nur das zu produzieren, was Sie brauchen, wenn Sie es brauchen.

Prinzip 5 - Wenn ein Wert gefunden und Wertströme identifiziert werden, werden verschwenderische Schritte entfernt, und Flow / Pull sollte eingeführt werden, und der Vorgang kann wiederholt werden.

• Perfektion ist möglicherweise nicht realistisch erreichbar, aber Perfektion sollte das Ziel sein, da schlanke Prinzipien ständig wiederholt werden. Bei der Perfektion in der schlanken Produktion wird den Prozessen ein perfekter Mehrwert verliehen, sodass keine Abfallspuren aus den Prozessen entstehen.

Gerade rechtzeitig

Eine der heute gebräuchlichsten Methoden von Lean ist ein Just-In-Time-Ansatz (JIT) für die Bestandsverwaltung. Dies ist ein Ansatz, der entwickelt und in das TPS implementiert wurde.

Diese Methode basiert hauptsächlich auf dem Pull-Produktionssystem. Die Idee hinter JIT ist die Prämisse, dass nur die Menge an Inventar, die Sie benötigen, Abfall reduziert. Jedes Unternehmen, das JIT implementiert, kann nicht erwarten, dass der Ansatz am ersten Tag perfekt funktioniert. JIT erfordert unternehmensweite Schulungen und Prozessoptimierungen, bevor es funktionieren kann. JIT kann unter Verwendung eines Kanban-Systems implementiert werden, das als nächstes erläutert wird.

Das folgende Diagramm zeigt die Ziele, die mit dem JIT-Ansatz erreicht werden sollen.

Just-In-Time-Bestandsziele

Null Inventar zu haben, ist das Ziel von JIT. Um dies zu erreichen, muss der Lagerbestand pünktlich zur Produktion ohne Vorlaufzeit eingehen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Inventar nicht veraltet und der Abfall reduziert wird.

Erstellt von Joshua Crowder

Kanban

Dies ist eine Methode, die die Lagerbestände niedrig hält und, wie bereits erwähnt, zur Implementierung von JIT verwendet werden kann.

Kanban bedeutet Karte oder sichtbare Aufzeichnung. Im Wesentlichen handelt es sich um Karten, die die Verwendung von Inventar verfolgen. Kanban vereinfacht das Auffüllen des Inventars für die Personen, die das Inventar für Prozesse verwenden.

Eine Möglichkeit, eine Kanban-Karte bei der Herstellung zu verwenden, besteht darin, die Karte in Behältern mit dem ältesten Inventar aufzubewahren. Wenn der Behälter zur Verwendung in der Produktion gezogen wird, wird die Karte dem Einkauf vorgelegt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Inventar nur bestellt wird, wenn die Lagerbestände zur Neige gehen.

Das Kanban-System wurde aufgrund seiner weit verbreiteten Verwendung in Supermärkten auch als Supermarktmethode bezeichnet.

Kaizen

Kaizen bedeutet kontinuierliche Verbesserung und ist eine Säule des TPS. Im Laufe der Zeit ändert sich die Sicht des Kunden auf die Qualität. Daher müssen Sie Systeme und Prozesse verbessern, um die Kundenstandards einzuhalten.

Die frühzeitige Implementierung von Kaizen im TPS schuf ein Wettbewerbsumfeld, in dem andere große Unternehmen das Konzept übernehmen würden. In der Tat haben einige Unternehmen Abteilungen, die ausschließlich Kaizen gewidmet sind.

Kaizen konzentriert sich nicht nur auf spezifische Kundenbedürfnisse. Viele Unternehmen bauen Kaizen in die Unternehmenskultur ein. Bei der Einführung von Kaizen werden die Mitarbeiter aufgefordert, dem Management mitzuteilen, welche Verbesserungen vorgenommen werden können, um entweder Abfall zu reduzieren, einen Prozess effizienter zu gestalten, die Sicherheit zu erhöhen und natürlich die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.

Kaizen

Kaizen, das oben auf Japanisch geschrieben ist, bedeutet, sich zum Besseren zu verändern. Es ist eine japanische Geschäftsphilosophie, die eine kontinuierliche Verbesserung der Arbeitspraktiken und der Effizienz beinhaltet.

Erstellt von Joshua Crowder

Verweise:

Kaizen profitiert von kontinuierlicher Verbesserung. (nd). Abgerufen am 4. Januar 2019 von

Boyer, K. & Verma, R. (2010). Operations & Supply Chain Management für das 21. Jahrhundert . Mason, OH: Südwest.

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© 2019 Joshua Crowder