Was ist Muri (Überlastung) in Lean Manufacturing?

Muri, Mura und Muda

Der Begriff Muri, japanisch für „Abraum“, wird bei Muda und Mura verwendet, um die drei Hauptabfallbereiche innerhalb einer Organisation innerhalb des Toyota Production System (TPS) zu bezeichnen. Die meisten westlichen Lean Manufacturing-Praktiker konzentrieren sich auf die Abfälle namens Muda. Tatsächlich wissen viele kaum von der Existenz der anderen Abfallarten. Muda ist ein Name für Maßnahmen, die dem Produkt oder der Dienstleistung keinen direkten Mehrwert verleihen. Muda wird im Allgemeinen in die sogenannten sieben Abfälle zerlegt. Muda wird jedoch insgesamt durch die beiden anderen Abfälle Mura (Unebenheiten) und Muri (Überlast) verursacht.

Wenn Sie also die sieben Abfälle aus Ihren Prozessen entfernen möchten, ist es am effektivsten, Ihre Muri und Mura in Angriff zu nehmen, und der Muda wird im Großen und Ganzen als Reaktion darauf entfernt. Oft versuchen die Leute, die "offensichtlichen" Abfälle aus dem System zu entfernen, ohne darüber nachzudenken, was der Kunde wirklich braucht, und am Ende Muri (Überlastung) für die Bediener des Prozesses zu schaffen.

Standardanweisungen zum Entfernen von Muri

Wiederholbare Prozesse gegen Muri

LeanMan

Muri erklärt

Muri ist „überlastet“ oder „unvernünftig“. Dies setzt Ihre Mitarbeiter oder Prozesse im Grunde genommen unnötigen Belastungen aus, indem sie unangemessene Anforderungen an sie stellen.

Dies kann schnelle Änderungen der Nachfrage beinhalten, da die Unebenheiten oder die Mura unseres Systems nicht angegangen werden und unsere Mitarbeiter und Prozesse in Situationen gebracht werden, in denen sie eines Tages mit hohen Produktionsraten und Überstunden arbeiten, um die Produktionsziele und die anreizgetriebene Verkaufsnachfrage zu erreichen am nächsten Tag aufgrund Erschöpfung der Komponenten und geringerer Nachfrage langsam arbeiten.

Dazu gehört auch, ungeschulte Bediener in einen Prozess einzubeziehen, mit dem sie nicht vertraut sind, keine klaren Anweisungen zur optimalen Ausführung eines Prozesses zu geben, nicht die richtigen Werkzeuge, Geräte, Komponenten und Umgebungen für die Ausführung der Arbeit bereitzustellen und so weiter.

Wie man Muri angeht

Die Überlastung aufgrund schwankender Nachfrage sollte durch Anwendung der Just In Time (JIT) -Prinzipien behoben werden, wobei Mura durch Anwendung von Heijunka- und Kanban-Systemen beseitigt werden sollte. Dies ist der Bereich, den viele Lean-Praktizierende im Westen nicht ansprechen und nur die schnellen Gewinne angreifen, die durch die Entfernung von Muda erzielt werden können. Wenn wir die Mura im System nicht angehen, haben wir große Nachfrageschwankungen, die nicht vorhergesagt oder geglättet werden. Dies führt dazu, dass wir Muri und Muda wieder in das System einbauen und die bereits geleistete Arbeit rückgängig machen.

Nach Mura packen wir Muri direkt an. Was verursacht diese Überlastung für unsere Mitarbeiter am Arbeitsplatz? Im Allgemeinen sprechen wir über die Art und Weise, wie ein Bediener seine Aufgaben tatsächlich ausführt. Wir müssen sicherstellen, dass diese Aufgaben klar definiert sind und dass der Bediener über die richtigen Werkzeuge, Geräte, Anweisungen, Schulungen und Umgebungen verfügt, um seine Aufgaben auszuführen.

In Lean Manufacturing gibt es eine Reihe von Tools, mit denen diese Bereiche angegangen werden können.

Standardisieren Sie durch 5S - Muri

Beseitigen Sie Muri durch 5S Workplace Organization

LeanMan

Entfernen Sie Muri durch 5S

5S oder 5C können verwendet werden, um Muri in Ihren Arbeitszellen zu bekämpfen. Bei 5S geht es darum, Ihren Arbeitsplatz so zu organisieren, dass Überlastungen beseitigt werden und der Bereich effizienter, ergonomischer und sicherer wird.

5S veranlasst alle Beteiligten, zunächst unnötige Unordnung zu beseitigen, damit sie die täglichen Aufgaben nicht behindern, und dann die erforderlichen Geräte, Werkzeuge und Komponenten in einem logischen, klaren und ergonomischen Raum zu organisieren, um sicherzustellen, dass die Arbeit in einem Gebäude ausgeführt werden kann effizient und einfach ohne mentalen oder physischen Stress.

5S enthält auch Elemente der Grundwartung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung zusammen mit einem klaren und sauberen Arbeitsbereich gewartet wird, damit Probleme hervorgehoben werden, bevor sie sich auf unsere Produktion auswirken.

Muri Video

Total Productive Maintenance zur Entfernung von Muri

Die Prinzipien der Total Productive Maintenance (TPM) werden verwendet, um klar zu definieren, wie Geräte sowohl vom Betreiber als auch vom Wartungspersonal / Gerätehersteller gewartet werden sollen, um sicherzustellen, dass sie voll funktionsfähig bleiben. Dies verhindert viele unerwartete Ausfälle, Verlangsamungen und Anpassungen, die sich auf den Arbeitstag unserer Mitarbeiter auswirken.

Alle Anforderungen werden durch dokumentierte Betriebsverfahren (siehe unten) und geschulte Personen klar definiert, um sicherzustellen, dass die Dinge so gewartet werden, wie sie sein sollten.

Verbessern und Standardisieren mit Smed

Standardisieren Sie die Umstellung, um Muri zu entfernen

LeanMan

Verwenden Sie SMED, um Muri zu bekämpfen

SMED (Single Minute Exchange of Die) ist nicht nur ein Tool, mit dem Sie die Umrüstzeiten Ihrer Geräte reduzieren können, sondern zwingt Sie auch dazu, die Durchführung Ihrer Umrüstungen zu standardisieren und zu prüfen, wie Sie Ihre Zelle auf die gleiche Weise wie Sie gestalten für 5S tun.

Auch hier sollten alle Prozesse vollständig dokumentiert und die Bediener geschult werden, um sicherzustellen, dass die Dinge auf standardmäßige, effiziente Weise ausgeführt werden.

Muri, Mura oder Muda?

Entfernen Sie Muri mit den Standardarbeitsanweisungen

Die Art und Weise, wie wir unsere Arbeit tatsächlich ausführen, sollte analysiert und der beste Weg dokumentiert werden, um sicherzustellen, dass jeder die Arbeit auf standardmäßige Weise ausführt. Die Mitarbeiter erhalten die richtigen Schulungen und Anweisungen, um die Arbeit abzuschließen.

Die heutigen Anweisungen sind sehr einfach zu erstellen. Standard-Textverarbeitungspakete und die Verwendung einer einfachen Digitalkamera ermöglichen es Ihnen, schnell und einfach klare und leicht zu befolgende Anweisungen zu erstellen. Diese können auch leicht geändert werden, wenn unsere Teams die Standardprozesse durch Kaizen-Events und dergleichen verbessern.

Standardbetriebsanweisungen oder -verfahren können in vielen Formen vorliegen, sollten jedoch alle Aufgaben abdecken, von der tatsächlichen Montage des Produkts über die Reinigung des Bereichs, die Durchführung eines Setups bis hin zur Durchführung der Wartung. Jeder Prozess sollte logisch und klar definiert und dokumentiert werden. Anweisungen sollten nach Möglichkeit tatsächlich dort angezeigt werden, wo sie verwendet und benötigt werden, und nicht in einem Buch in einem Büro versteckt sein.

Jidoka entfernt Muri

Jidoka ist ein weiterer japanischer Begriff, der im Toyota-Produktionssystem verwendet wird, jedoch mehr als eine Bedeutung hat.

Jidoka kann die Autorität und Fähigkeit bedeuten, die Produktion zu stoppen, wenn Probleme auftreten. Dies kann in einer Anlage, in der viele Probleme auftreten, sehr beunruhigend sein, aber in den meisten Automobilmontagewerken haben die Bediener die Befugnis, die Produktion einzustellen, wenn etwas nicht stimmt. Dies lenkt die Aufmerksamkeit aller sehr schnell auf die Lösung des Problems, um die Leitung wieder zum Laufen zu bringen. Schließlich sind die Ingenieure und die Wartung da, um die Produktionsbereiche zu bedienen!

Jidoka umfasst auch Autonomation, Maschinen mit „menschlicher“ Intelligenz. Damit meinen wir Maschinen, die automatisch erkennen können, wenn etwas Außergewöhnliches passiert, und den Bediener auffordern können, Maßnahmen zu ergreifen. Dies befreit den Bediener von der ständigen Überwachung der Maschine und ermöglicht es ihm, bei Bedarf Maßnahmen zu ergreifen, sodass der Bediener mehrere Maschinen überwachen kann und nicht nur eine und nur auf Ausnahmen reagiert.

Verbessern Sie den Gewinn, indem Sie Muri reduzieren

Wenn Sie Ihren Gewinn verbessern möchten, was das Ziel eines jeden Unternehmens sein sollte, müssen Sie Ihre Kosten senken. Eine der besten Möglichkeiten, dies zu tun, besteht darin, Lean Manufacturing zu implementieren und die Abfälle in Ihrem Prozess zu eliminieren. Diese Abfälle kosten Sie Geld. Für jeden Cent, den Sie bei diesen Abfällen sparen, erhöhen Sie Ihren Gewinn um einen Cent. Bewältigen Sie die Abfälle in Ihren Prozessen, Muri, Mura und Muda, um diese Einsparungen vor Ihren Konkurrenten zu erzielen und Sie aus dem Geschäft zu bringen.

Muri Links

Im Folgenden finden Sie nützliche Links für Unternehmensunterstützung und schlanke Fertigungsressourcen.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut für Fertigung

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Amerikanische Gesellschaft für Qualität

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Gesellschaft der Motorhersteller und -händler

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Aktionsgruppe Automobilindustrie

Über diese Links finden Sie weitere Informationen zur Implementierung von Just in Time (JIT), Heijunka und zum Entfernen von Muda, Mura und Muri, um Ihr Geschäft durch die Implementierung von Lean Manufacturing zu verbessern.